內(nèi)窺鏡比較測量法

比較測量法的原理是基于上述原始的測量方法，使用已知尺寸的物體作為參照物，通過相對量的比較從而得到對比檢測數(shù)據(jù)。但值得一提的是，比較法測量要求鏡頭必須與被測物相對垂直方能保證一定的精度。在實際發(fā)動機孔探測量中如遇有較大尺寸的缺陷測量(超出雙物鏡立體測量模式的可測量范圍）)時可以選用該測量技術(shù)。

影響內(nèi)窺鏡檢測的主要因素

1.照明條件。內(nèi)窺鏡檢測大多使用內(nèi)窺鏡自帶光源進行照明。一般條件下，要求內(nèi)窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強度不低于2600lm。

2探頭位置與角度。通常在距離檢測區(qū)域5~25mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果較好，因此往往需要內(nèi)窺鏡探頭盡量靠近觀測點。探頭與觀察物平面在45“~90“范圍內(nèi)都可以達(dá)到較好的觀察效果，在實際工作中是通過反復(fù)改變探頭與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置，并獲得較佳的檢測效果。

3.通道。選擇通道時應(yīng)盡量靠近需要檢測位置，選擇進入長度較短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數(shù)及程度;首先考慮由上到下，由高到低的通道;優(yōu)先選擇寬闊的通道;推薦使用工裝，保證探頭在產(chǎn)品通道中的正確方向;應(yīng)采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進。

4.圖像的畸變。通過透鏡觀察物體產(chǎn)生的變形現(xiàn)象，隨著從透鏡中心到邊緣距離的增大，圖像發(fā)生畸變。圖像的畸變會對缺陷的判斷及測量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察時圖像的畸變較大，視頻內(nèi)窺鏡可通過計算機進行較正。

內(nèi)窺鏡獲取被檢測物體的實時圖像

獲取被檢測物體的實時圖像這一過程是多種技術(shù)綜合協(xié)調(diào)完成的結(jié)果，計算機圖像處理技術(shù)、列印技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的綜合運用才可以完成內(nèi)窺鏡下的圖像捕獲、存儲和處理分析，它的主要工作過程如下︰

1、定位監(jiān)測器探測到物體，向圖像收集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖。

2、圖像收集部分按照事先設(shè)定的程序和延慢時間，向攝像機和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖。

3、攝像機停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描。

4、在開始新的掃描之前要打開曝光機構(gòu)，事先設(shè)定曝光時間。

5、另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應(yīng)該與攝像機的曝光時間匹配。

6、曝光后，正式開始─幀圖像的掃描和輸出。

7、圖像收集部分接收模擬信號通過A/D將其數(shù)字化.

8、圖像收集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或者計算機的內(nèi)存中。

9、處理器對圖像進行處理、分析、識別，獲得測量的結(jié)果或者邏輯控制值。10、處理結(jié)果控制流水線的動作、進行定位，糾正運動的誤差等。

風(fēng)電領(lǐng)域使用內(nèi)窺鏡具體可檢測

1.齒輪及齒輪箱。齒端面損傷檢測，高速與中速齒面檢測，中低速齒輪齒面等，可快速發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、凹痕、點狀腐蝕等缺陷。2.軸承，軸承缺陷會導(dǎo)致傳動異響等問題?？墒褂霉I(yè)內(nèi)窺鏡對低速軸發(fā)電機側(cè)軸承、高速軸轉(zhuǎn)子側(cè)軸承、中間軸發(fā)電機側(cè)軸承行星輪軸承進行檢測，發(fā)現(xiàn)劃痕、磨損、刮痕等缺陷，以便及時對失效軸承進行更換或保養(yǎng)。

3.葉片排水管檢測。風(fēng)電電機的排水管位于風(fēng)機葉片的末端，在寒冷地區(qū)的冬天，排水管道中的水經(jīng)常的結(jié)冰、并體積膨脹，之后導(dǎo)致排水管出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫，造成葉片運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生異響。