滾焊機采用強規(guī)范焊接，即大電流短時間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱降低。電容儲能焊機、中頻滾焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。

     1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。

     2、采用不同的電極材料，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。

     3、采用工藝墊片：在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片，以減少這一側的散熱。

產(chǎn)品優(yōu)點：1、主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結構更為牢固、緊湊。4、焊接采用了新型焊網(wǎng)變壓器。5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制，PLC控制，中文顯示，控制精度穩(wěn)定。鋼筋點焊機的構造及工作原理1、構造鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級轉換開關和冷卻系統(tǒng)等組成。~鋼筋網(wǎng)排焊機大優(yōu)勢：（1）豫龍機械主焊機用18mm厚度鋼板做主體，經(jīng)過設計用較厚型鋼連接加固形成主機框架結構，形成現(xiàn)在堅固簡單的焊網(wǎng)機主機。滾焊機設備

為了保證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度，可在一節(jié)籠子完全通過固定盤后，把第二節(jié)鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導管，然后直接把第二段鋼筋籠的主筋焊接在一個內(nèi)箍筋上，3人同時作業(yè)，之后，第二節(jié)鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證第二節(jié)籠子的質量，可節(jié)省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。先進而穩(wěn)定的同步調(diào)速系統(tǒng)，可使廣大的操作工師傅無需具有高深的文化知識，在焊機安裝好幾個小時內(nèi)即可熟練的操作該機。

  兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節(jié)省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產(chǎn)品不需要轉動，也保障作業(yè)安全。鋼筋籠滾焊機的成型時靠設備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內(nèi)箍筋來定位，所以每2米一個的內(nèi)箍筋實在鋼筋籠從設備上下來之后再進行安裝。滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。安裝過程中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業(yè)，省人也省力。

鋼筋籠滾焊機用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設備之一，主要應用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設當中。目前滾焊機的焊接精度、速度、焊點的實時跟蹤以及復雜環(huán)境下設備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機技術的發(fā)展，針對這些技術瓶頸，本課題做了關于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進行了周邊設備的選型，并對控制系統(tǒng)的軟件進行了開發(fā)。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結成焊接點。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心，搭建了硬件平臺，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機、編碼器、通信模塊、A/D 轉換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎上進行了通信方式的選擇。機械傳動的控制部分采用了擺線針輪減速電機，使系統(tǒng)有了較大的傳動比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負反饋控制系統(tǒng)，這些措施大大提高了滾焊機對于螺距和承口角度的控制精度。一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作人員一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員中有很多不懂得機器的操作程度和性能，造成操作失誤，結果是嚴重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機。