離心式水泥制管機(jī)生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求：按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥、砂、石的計(jì)量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。一盤攪拌時(shí)適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。水泥管管起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來起吊,管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

離心式水泥制管機(jī)工作時(shí)要注意的幾點(diǎn)：

1、制管系統(tǒng)一般采用抗磨液壓油。

2、要經(jīng)常檢查水泥制管設(shè)備各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個(gè)月更換一次，水泥制管設(shè)備更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。液壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油缸、油泵、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，必須時(shí)時(shí)注意。

4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

5、液壓油做適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；水泥制管機(jī)為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

離心式水泥制管機(jī)的檢修：

1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)維修，從而多出合格產(chǎn)品；

5、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管機(jī)設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大、振搗器的振動力不足，水泥制管機(jī)出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大。

離心式水泥管設(shè)備采購磨合期的潤滑方法：　　

1.油泵的減速機(jī)接電源時(shí)留心油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為準(zhǔn)確。

2.首先，我們要合理的來選用潤滑油，特別是對于輸入功率大于11KW的電機(jī)，我們一定要注中負(fù)載齒輪油。

3.我們還要常常對潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和質(zhì)量進(jìn)行檢查，并要檢查整個(gè)設(shè)備的密封性。

4.假設(shè)發(fā)現(xiàn)某些部位油量太少，應(yīng)剖析原因，一同，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，主張?jiān)谀ズ掀趦?nèi)，每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。

水泥制管機(jī)的主要構(gòu)造分為機(jī)械和模具兩大部分。水泥制管機(jī)在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候，需要把模具裝入，才能生產(chǎn)。

離心式水泥管設(shè)備采購就是制作水泥管的機(jī)械，它的主要構(gòu)造是機(jī)械和模具兩部分，它的穩(wěn)定性很好，而且操作簡單，成品率高，廣泛的被使用。

水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

1、蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間。

2、第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右）。

3、第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。