氨氮廢水主要來源于化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場(chǎng)等，大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營(yíng)養(yǎng)化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本加大，甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生作用，針對(duì)氨氮廢水的處理工藝（2014年前）有生物法、物化法的各種處理工藝等。5mg/L，為微污染源水的處理提供了一種、節(jié)能、省地的處理工藝。目前隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一；

高氨氮廢水處理是全世界公認(rèn)的難處理的廢水之一

工藝優(yōu)勢(shì)

降能耗：因?yàn)槔昧素?fù)壓狀況下液相沸點(diǎn)低的原理，使得整個(gè)汽提過程中蒸氨溫度得到下降，抽真空和氨水收回設(shè)備一體化削減回流。動(dòng)力耗費(fèi)僅2-3.5kW/噸水、蒸汽耗費(fèi)60-80Kg/噸水。

去除率高;E型塔板，負(fù)壓狀況下游離氨更易蒸發(fā)，氨氮去除率高，可到達(dá)99.99%，塔底出水氨氮濃度可≤5mg/L。

效益高;因?yàn)槭栈匕睔夂驼婵赵O(shè)備優(yōu)化組合，收回率高(≥98%)。進(jìn)入氨水收回設(shè)備的是純氨氣，控制洗氨進(jìn)水量及水的純度就可收回到所需求的氨水濃度及純度。

技能優(yōu)勢(shì)

能耗大大下降，比傳統(tǒng)蒸氨工藝，全體蒸汽耗費(fèi)下降40-60%以上。

自動(dòng)控制，電控室觸控屏操作，無需專人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

模塊化管理，方便操作，保護(hù)及體系管理。

運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低、把氨作為資源，用超經(jīng)濟(jì)本錢收回氨水，將廢水中的無機(jī)鹽類用超經(jīng)濟(jì)的本錢收回。塔層經(jīng)過特殊化處理，不結(jié)垢。

過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到國(guó)家一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。主要組件有：電機(jī)、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動(dòng)軸、進(jìn)出口連接法蘭等。克服過濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點(diǎn)，具有對(duì)原水進(jìn)行過濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗排污的功能。