電鑄模具制作流程以及工藝細節(jié)

1.模具工藝流程：　

　　審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a

　　A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

　　B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

　　C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

電鑄加工廠該如何提高競爭力策略分析

　模具商品向愈加大型、愈加精密、愈加雜亂及愈加經濟快速的方向展開，中國的模具發(fā)作也日益發(fā)作更大的效益。電鑄加工廠以為，在進出口的戰(zhàn)場上，咱們仍處于被 動，處于下風，要改動模具工業(yè)的展開，先從出口下手，樹立屬于國人自個的出口工業(yè)，才能脫節(jié)代工的命運，把握交易的主動權。但是，由于我國的壓鑄產品在發(fā)展過程中，忽略了產業(yè)結構、產能等方面的問題，我國的壓鑄產業(yè)陷入了停滯不前的困境。

　　如今中國電鑄加工廠己能出產為B級及以下層次汽車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子職業(yè)配套的精度達2μm，壽數達2億次以上的精密高速多工位級進 模，單套模具重量逾越100噸的巨型模具，長達6米的大型多工位級進模具，導光板模具、光盤模具、生物芯片模具等很多高水平模具。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對于精密細小的網孔或復雜圖案，可采用照相制版技術。

　　伴隨著電鑄加工廠制作業(yè)的展開，商品零件微型化和精密度需求的提高，對模具加工精度的需求也越來越高。有些模具的加工精度需求在1μm以內，這就需求展開超精加工。