用作O形圈的材料有、羧酸腈、內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)氟橡膠、乙丙橡膠、氫化、硅橡膠、氯丁橡膠、氟硅橡膠、聚氨酯、橡膠、丁橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、乙烯/乙丙酸橡膠、聚酯橡膠、內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)全氟橡膠等等。同樣一種橡膠由于配方的不同，性能指標(biāo)也有較大的變化。內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)所以在材料欄中簡(jiǎn)單地填寫或-40是不準(zhǔn)確的。用于O形圈的材料化工部有專門的標(biāo)準(zhǔn)，如：HG/T2579-1994、HG/T2021-1991、HG/T2333-1992、HG/T3089-2001、HB5290-1991等。HG/T2579-1994專門去掉了材料的具體類別，內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)只給出了材料的一些性能指標(biāo)。

手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈)：

1.使用無(wú)銳邊的工具;

2.保證O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲，內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)不得過(guò)量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈);

3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈)，并保證正確定位;

4.對(duì)于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈)，內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)不得在連接處拉伸。

安裝螺絲、內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)花鍵等

1.當(dāng)O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過(guò)螺絲、花鍵、鍵槽等時(shí)，必須使用安裝心軸。內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。

2.安裝壓緊螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊

O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O形圈的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油內(nèi)孔o(hù)型圈自動(dòng)裝配機(jī)，而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。