酸化油廢水制造廠家

通過(guò)逆流洗滌將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，再次進(jìn)入料液。當(dāng)物料達(dá)到要求時(shí)進(jìn)入二效分離器，繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)，當(dāng)二效蒸濃度達(dá)到要求后，進(jìn)入三效分離器進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)器。當(dāng)物料在三效蒸發(fā)器中濃度達(dá)到要求后，排出分離器，去往稠厚器增稠厚去往離心機(jī)除鹽。

以上就是小編帶來(lái)的酸化油廢水處理3大方法，以上三種酸化油廢水處理方法，都能十分有效處理，但還要根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地等問(wèn)題來(lái)進(jìn)行選擇處理方式。中型酸化油廢水處理制造生產(chǎn)廠家

酸化油廢水處理新技術(shù)方案

含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類。從對(duì)水體的污染來(lái)說(shuō)，主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門排出的廢水所含油類物質(zhì)的濃度差異很大。如煉油過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150～1000毫克/升，焦化廠廢水中焦油含量約為500～800毫克／升，煤氣發(fā)生站排出的廢水中的焦油含量可達(dá)2000～3000毫克／升。中型酸化油廢水處理制造生產(chǎn)廠家

酸化油廢水預(yù)處理工藝簡(jiǎn)述

　1.本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決技術(shù)問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

　　(1)

(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進(jìn)行處理，包括：一級(jí)厭氧、一級(jí)脫氮、二級(jí)厭氧、二級(jí)脫氮。

　　經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，保證處理效果。

階段，采用物化方式進(jìn)行處理，包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。

　　預(yù)處理工藝中，SS去除率約80%，調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，為下一步生物處理做準(zhǔn)備。

(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進(jìn)行處理，包括：一級(jí)厭氧、一級(jí)脫氮、二級(jí)厭氧、二級(jí)脫氮。

　　經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，保證處理效果。中型酸化油廢水處理制造生產(chǎn)廠家

酸化油廢水哪家方案節(jié)能

廢水經(jīng)沉淀過(guò)濾后，投放除磷藥劑，而后過(guò)濾沉淀，進(jìn)入臭氧氧化，通過(guò)加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過(guò)強(qiáng)氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進(jìn)行后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　1、對(duì)酸化油廢水的處理提出一條解決方案，可保證廢水經(jīng)處理后可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

　　2、酸化油廢水處理過(guò)程中能夠有效回收部分酸化油，在處理廢水的同時(shí)，也有利于企業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。中型酸化油廢水處理制造生產(chǎn)廠家