除了以上所說的區(qū)別之外，它們的硬度也存在較大的區(qū)別，電鍍裝飾鉻它的硬度要相對度硬度而言較高范圍也更大，同時它的厚度也相對而言更厚，所以這也是為什么這么多廠家會選擇在零部件上優(yōu)先選擇電鍍裝飾鉻的原因，因為它所使用的范圍更加的廣，性能也更加的優(yōu)越。 電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。

電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。

除了導電體以外，電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。

電鍍的過程基本如下：

鍍層金屬在陽極

待鍍物質在陰極

陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連

通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。

緩沖劑一-硼酸用來作為緩沖劑，使鍍鎳液的pH值維持在-定的范圍內。實踐證明，當

鍍鎳液的pH值過低，將使陰極電流效率下降;而pH值過高時，由于H2的不斷析出，使

緊靠陰極表面附近液層的pH值迅速升高，導致Ni(OH)2膠體的生成，而Ni(OH)2在鍍層中

的夾雜，使鍍層脆性增加，同時Ni(OH)2 膠體在電極表面的吸附，還會造成氫氣泡在電極

表面的滯留，使鍍層孔隙率增加。硼酸不僅有pH緩沖作用，而且他可提高陰極極化，從而

改善鍍液性能，減少在高電流密度下的“燒焦”現(xiàn)象。硼酸的存在還有利于改善鍍層的機械

性能。

涂覆蠟制劑時，零件應預熱到50～70℃ ，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應中途凝固，然后再反復涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫熱狀態(tài)下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用棉球沾反復擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細。鍍后可在熱水或蠟桶內將蠟制劑熔化回收，然后用等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。