全自n95口罩機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)口罩本體機(jī)，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動(dòng)化完成，產(chǎn)量極高，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。一般來(lái)說(shuō)，ABS材料是簡(jiǎn)單的焊接，由于熔點(diǎn)低，硬度也很硬，相反，尼龍是很難焊接的。主動(dòng)力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長(zhǎng)絲無(wú)紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩n95杯型口罩機(jī)熱壓成型：將口罩原料(無(wú)紡布)同過(guò)熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動(dòng)退料動(dòng)作及送料架；2、每次成型一片四個(gè)口罩。

n95杯型口罩機(jī)熱壓成型：將口罩原料(無(wú)紡布)同過(guò)熱壓的形式成型(杯型狀)。中心插板的下方具有旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動(dòng)座，旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動(dòng)座的中心線垂直于中心插板，旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動(dòng)座上對(duì)稱設(shè)置有能三向移動(dòng)并且自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾子，旋轉(zhuǎn)夾子活動(dòng)位于超聲波焊頭的下方。1、含自動(dòng)退料動(dòng)作及送料架；2、每次成型一片四個(gè)口罩。切片:用于制作杯型口罩的外層(保護(hù)層).特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽命特長(zhǎng)品偏芯式調(diào)節(jié)，靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及特l制鋼輪加工，不傷布類邊緣，無(wú)l毛邊制造時(shí)不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作壓邊：將口罩內(nèi)外層壓合切邊：利用氣動(dòng)沖壓將口罩多余的邊切除.呼吸閥焊接：焊接口罩呼吸閥熔接面積：130mm速 度：20-30個(gè)/分機(jī)身一體式結(jié)構(gòu)，采用安全調(diào)節(jié)刻度控制；計(jì)算機(jī)智能化控制，精l確度可達(dá)千分之一秒；模具水平調(diào)節(jié)機(jī)身馬達(dá)自動(dòng)上升，下降,底座水平調(diào)節(jié).

平面口罩機(jī)超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶永l久性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)包括焊接耳帶裝置，上固定板固定于工作臺(tái)上，中心插板縱向安裝于工作臺(tái)上。工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無(wú)紡布邊帶

外耳帶口罩機(jī)外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。每天下班時(shí)需要安排人員在關(guān)機(jī)斷電后對(duì)設(shè)備的工作臺(tái)面、盛放口罩的盤子進(jìn)行清潔，注意不能用水，不能用油，可以使用酒精等其他無(wú)毒易揮發(fā)的清潔液。超聲波外耳帶口罩機(jī)參數(shù)：機(jī)臺(tái)尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)m/m電壓：?jiǎn)蜗?20V產(chǎn)量：45-55pcs/min氣壓：6kg/cm2耗電：3KW口罩本體尺寸必須固定