沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮

沸石是一種晶體結(jié)構(gòu)的礦石，而我們用到的沸石分子篩就屬于沸石的化合物。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為三部分：吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉(zhuǎn)輪可以在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，同步進行吸附脫附冷卻。

VOCs通過前端的過濾器進行初步過濾后，到沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)（吸附區(qū)面積為S1）有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪直接排出，通過煙囪進入空氣。

吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數(shù)一般為5~25倍。濃縮倍數(shù)n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。

脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。以程反復循環(huán)，達到廢氣凈化的目的。

催化燃燒

催化氧化燃燒利用轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs 進入脫附管路，經(jīng)過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量經(jīng)過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內(nèi)，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術(shù)可以在較低溫度（300℃~500℃）下實現(xiàn)對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱，產(chǎn)生的熱量一部分通過混合罐進入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)對吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs進行脫附；一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經(jīng)過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環(huán)利用，可以的降低能量損耗，同時實現(xiàn)廢氣自我催化分解的效果。

催化燃燒性能特點

1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；

2、安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

催化燃燒處理注意事項

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵；

2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

催化燃燒適用范圍

1、用于的凈化處理如：類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；

2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；

3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

01. 蓄熱式焚燒技術(shù)（RTO）1.1 技術(shù)簡介

蓄熱式焚燒法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。銳翔清源環(huán)保工程生產(chǎn)三床型和旋轉(zhuǎn)型RTO。

1.2  旋轉(zhuǎn)型與三床型的主要區(qū)別

● 旋轉(zhuǎn)型RTO設備緊湊、占地面積小。與三床RTO相比，旋轉(zhuǎn)型RTO的蓄熱體利用效率高，結(jié)構(gòu)更緊湊，占地面積更小。

● 氣流切換平穩(wěn)。采用旋轉(zhuǎn)閥緩慢的旋轉(zhuǎn)，完成各蓄熱室的切換，氣流在切換過程中波動小。

● 控制簡單。與三床RTO相比，旋轉(zhuǎn)型RTO采用一個旋轉(zhuǎn)閥代替了三床RTO的九個閥門，控制更為簡單。

● 運行可靠。旋轉(zhuǎn)床RTO提高了氣流切換的穩(wěn)定性，減少了閥門，運行更為可靠。

● 安全性高。即使閥門不旋轉(zhuǎn)，氣體仍然能順利排出，提高了設備的安全性。

1.3 旋轉(zhuǎn)型RTO

1.4 三塔型RTO

02. 吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒技術(shù)2.1 技術(shù)簡介

該技術(shù)是通過吸附、脫附、燃燒和冷卻的過程，進而把大風量、中低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度有機廢氣凈化技術(shù)，大大節(jié)約設備的投資及運行費用。

吸附法常用的吸附材料有：顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活性碳纖維及沸石轉(zhuǎn)輪；燃燒裝置主要有催化燃燒（CO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）、直接燃燒（DTO）、蓄熱式直接燃燒（RTO），需要根據(jù)被處理的有機氣體特性及客戶的需求來合理選擇。

RCO催化燃燒設備產(chǎn)品特點：

1.結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。

2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。

4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節(jié)能效果顯著

RCO工作原理：廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達規(guī)定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

RCO產(chǎn)品性能特點：

一：操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

二：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

三：采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五：使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可循環(huán)。

六：不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七：工作效率高、凈化效率高達99%以上；

八：熱量回收率，熱回收效率≥95%。

九：占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎(chǔ)無特殊要求。