當聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時，抗1氧化劑并不能防止材料的氧化。 聚乙烯經受輻射時會發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團等反應，但主要的反應是交聯(lián)。在惰性氣體中輻照聚乙烯時，會產生氫氣的溢出而失重；在空氣中輻照聚乙烯，則由于氧氣的加入而使其增重。聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。

多孔多孔是壓鑄過程中的問題。壓鑄工藝常常用于使用輕金屬制造輕質部件，以取代鋼質或鐵質部件。由于輕金屬的固有強度低于鋼質部件，因此應避免產生任何降低部件強度的情況。鑄件橫截面的小孔會對其抗張強度產生較大影響。主要有兩類孔，一類是氣孔。氣孔是金屬熔液高速注入模具過程產生的結果。然而，模具內含有水分或者模具或料缸內任何有機化合物的分解均會加重氣孔現(xiàn)象。

腔內結垢/積碳

模腔內的深色雜質被稱作碳或腔內結垢。這與焊合存在很大區(qū)別，因為這些雜質并非黏在金屬上，而是無需化學溶解合金即可清除的附于表面的薄膜層。壓鑄脫模劑噴涂在模具表面時，水分蒸發(fā)之后僅留下壓鑄脫模劑的一層薄膜，可幫助脫模并避免產生焊合。這層薄膜通常在鑄件脫離時去除。

某些情況下，尤其是當模具溫度低于額定溫度時，這層潤滑膜無法徹底清除，因此會在模具腔內產生結垢。

的解決方法是減少壓鑄脫模劑用量。然而，由于復雜模具各部分的局部溫度可能相差很大，為了減少結垢而減少壓鑄脫模劑用量可能產生焊合現(xiàn)象?？咸靿鸿T脫模劑能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達到平衡，從而在形成統(tǒng)一保護的同時緩解上述問題。產生腔內結垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下，稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。