金屬旋壓工藝制作鋁制品的過程，鋁是可塑性很輕的金屬，非常適合使用旋壓加工。事實上，許多金屬都可以采用旋壓工藝。那么，旋壓工藝究竟是什么呢？旋壓成形是借助于旋輪等工具的進給運動，加壓于隨機床主軸一起做旋轉(zhuǎn)運動的金屬毛坯（金屬板料或管材），使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需空心回轉(zhuǎn)體零件的一種少無切削加工工藝。

隨著飛機、火箭的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。

?強力旋壓成形及其優(yōu)勢

強力旋壓成形及其優(yōu)勢

強力旋壓作為近代塑性加工中的一種新工藝，在生產(chǎn)薄壁回轉(zhuǎn)體零件方面具有明顯優(yōu)勢：

（1）強力旋壓后材料的強度和硬度比母材提高了約35%~45%，因此強力旋壓能有效地減小零件的設(shè)計壁厚、減輕重量，其疲勞性能也能顯著提高。

（2）強力旋壓屬于整體成形技術(shù)，成形的零件沒有母線焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。

（3）強力旋壓的無切削加工，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

（4）由于減薄率較大，強力旋壓能有效地檢驗?zāi)覆闹械囊苯鹑毕?，而這些缺陷用超聲波等其他無損檢測方法時效果非常不明顯甚至根本無法進行。

（5）強力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。

（6）強力旋壓屬于半模成形，不需要成套模具，因而模具費用和制造周期大大降低。

（7）強力旋壓屬于局部成形，雖然接觸面上單位壓力很大，但旋輪與工件的接觸面積很小，因此總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。

（8）強力旋壓屬于軸向拉延成形，變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因而可以達到較高的變形程度。

鍛造輪圈的缺點，除了貴還有啥？

   因為鍛造輪圈是將一塊鋁合金“捏”成一個輪圈，而鋁合金的延展性不是很強，所以：1、鍛造輪圈的造型設(shè)計自由度受到比較大的限制；2、既然是要“捏”，除了造型自由度受限制之外，也不能用過硬的原材料，不然很難成形；而且鍛壓工藝極難“捏”出粗壯且密的輪輻，輪輻和“圈”的過渡部分也很難做出非常大的厚度來獲得極高強度。由于這兩個原因，所以要挑戰(zhàn)極高的硬度，還是要靠鑄造工藝。

自動旋壓機的工作原理

   自動旋壓機的工作原理：自動紡絲機是用來進行金屬紡絲工藝，制造薄壁空心旋轉(zhuǎn)零件的塑料加工設(shè)備。它的加工工件范圍廣，直徑小僅幾毫米，近10m。紡紗機一般由機身，主軸箱，輪座和尾座等主要部件組成。在旋轉(zhuǎn)過程中，毛坯（板或環(huán)）被夾緊在模具上以進行旋轉(zhuǎn)運動，而轉(zhuǎn)輪的進給壓力使毛坯不斷變形，從而逐漸成為工件。

   自動旋壓機在各種先進工業(yè)國家中已顯示出其先進性，實用性和經(jīng)濟性。紡紗技術(shù)和設(shè)備的成功應(yīng)用促進了航空，火箭等先進技術(shù)的發(fā)展。常規(guī)，化學工業(yè)，冶金，機械制造，電子，輕工和民用等工業(yè)部門已成為大批量，廣泛的金屬加工技術(shù)設(shè)備和產(chǎn)品