在超薄壁金屬筒形件拉深方面，清華大學(xué)有了良好的開端。超薄壁拉深技術(shù)的關(guān)鍵是要有精度的成形機。他們在壁厚為0.001mm~0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中，研制出一臺有微機控制功能的精密成形試驗機，使沖頭與凹模在加工過程中對中精度達(dá)到1μm，從而有效地解決了超薄壁拉深中易出現(xiàn)起皺與斷裂而不能正常操作的難題。利用該機對初始壁厚為03mm的黃銅和純鋁進(jìn)行一系列變薄拉深加工，加工出內(nèi)徑為16mm，壁厚為0.015mm~0.08mm,長度為30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。經(jīng)檢測，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，表面粗糙度尺30.057μm，從而大大地提升了應(yīng)用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度，相應(yīng)地也提升了安裝該儀器儀表整機的性能。還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品。

加工的方法有很多種，我們要根據(jù)自己的需求以及各種加工方法的優(yōu)勢等等來進(jìn)行選擇適合自己的，如果選擇了一種不適合自己的，在后期肯定是會有一點影響的，所以我們在選擇之前要了解清楚各種加工方法的優(yōu)勢以及缺點。那么下面我們就來了解一下精密五金加工的優(yōu)勢有哪些？不可墊于剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置于模具內(nèi)。

1、精密五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、精密五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3到5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設(shè)置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件五金沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。你都了解了嗎？八十時期中期之后，伴隨著轎車和客車工業(yè)的迅速發(fā)展，沖壓件檢具在中國汽車行業(yè)的運用已相當(dāng)普遍。