直孔陶瓷過濾器

直孔陶瓷過濾器可作以下應(yīng)用：

1)過濾器，用于冶金鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾；            

2)蜂窩陶瓷蓄熱體；

3)  蜂窩型陶瓷蓄熱催化器，用于電站及垃圾焚燒站的廢氣處理；

4)  汽車尾氣催化器用蜂窩陶瓷載體；

5)蜂窩陶瓷燃燒板，用于配套家用/工業(yè)用燃?xì)饩摺?

●   直孔過濾器

該產(chǎn)品具有比表面積大，孔徑均一，質(zhì)量穩(wěn)定，機械強度高，耐熱沖擊的特點，用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；如何將直孔陶瓷片固定在澆口中是操作過程中的難點，經(jīng)過設(shè)計仔細(xì)分析、設(shè)計和實驗，最終確定在鐵澆口中設(shè)計一個臺階來支撐過濾片并通過澆口尺寸的控制來對其進(jìn)行限位固定，巧妙地解決了直孔陶瓷過濾片的固定的難題。減少鑄件氣孔，優(yōu)化細(xì)化金屬組織；提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

直孔陶瓷過濾片

產(chǎn)品說明:

該產(chǎn)品具有比表面積大，機械強度高，耐熱沖擊的特點，通過型內(nèi)過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；產(chǎn)品材質(zhì)：堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質(zhì)、碳化硅等。減少鑄件氣孔，優(yōu)化細(xì)化金屬組織；提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

   —用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾

   該產(chǎn)品具有比表面積大，機械強度高，耐熱沖擊的特點，通過型內(nèi)過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；（2）減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩(wěn)，有效去除金屬也紊流。減少鑄件氣孔，優(yōu)化細(xì)化金屬組織；提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

· 堇青石、莫來石、鋯莫來、鋯剛玉不同材質(zhì)過濾器g使用溫度分別為1350℃、1500℃、1580℃、1650℃

· 良好的抗熱沖擊性能，不會炸裂，不會被沖垮

· 均勻一致的圓形開孔使金屬液通過時不會產(chǎn)生新的細(xì)小渦流，更利于實現(xiàn)完成金屬液由紊流轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿鞯恼{(diào)整；

· 精度模具擠壓成型帶來的極強的產(chǎn)品一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

· 同樣外形規(guī)格的直通式陶瓷過濾器，方孔比圓孔開孔率高出20%左右

蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽

　國內(nèi)目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來加工。這種加工方式在加工槽寬在0.18mm以上的模具時基本都能夠滿足要求，但是一旦要求加工0.18mm以下的槽寬時，此方法就比較難做到。

　　一方面是加工所用的細(xì)切割絲國內(nèi)沒有生產(chǎn)；另一方面，即使有能夠滿足加工要求的切割絲，也會由于絲過細(xì)而經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具加工失敗。目前國外采用電火花慢走絲的加工方式來加工0.1mm以上槽寬的模具，而槽寬小于0.1mm的則采用金剛砂輪片進(jìn)行加工。對于慢走絲加工，由于加工成本的問題，國內(nèi)還沒有模具廠家進(jìn)行過嘗試，砂輪片切割加工再國內(nèi)也無此項技術(shù)。另外，鐵絲網(wǎng)在壓力鑄造連續(xù)生產(chǎn)的過程中，難以有效地實現(xiàn)在鑄件完全凝固取出以及難以舍棄大量鐵元素的澆冒口回爐料。

　　隨著汽車環(huán)保要求越來越高，要達(dá)到國IV排放法規(guī)的要求，必須使孔徑在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片，而由于模具加工手段的限制，我國還不能加工此類產(chǎn)品的模具。我國現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進(jìn)行特別的表面處理。而國外模具則要先進(jìn)行表面處理，通過離子蒸涂或化學(xué)鍍的方式，在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。陶瓷過濾片的特性陶瓷過濾片是晶相為莫來石相的特殊耐火材料，具有較高的耐火度，耐化學(xué)性，高溫機械性能及耐震性。同時在蜂窩陶瓷過濾片模具使用一段時間過后，一旦槽寬磨損達(dá)不到要求了，還可以采用重新鍍層的方法來使模具再生，可大大降低模具的成本。

過濾片可簡單地用于原有的澆注系統(tǒng)中，只要將澆道中濾片位的前后改成喇叭型即可，這樣可充分利用過濾片的可用面積。當(dāng)澆注完成時，過濾片通常被凝固在澆道中而成了回爐料，這防止了過濾片污染砂系統(tǒng)。當(dāng)澆注系統(tǒng)回爐料重熔后，過濾片在爐中破碎，浮到表面成渣被清除掉。陶瓷系列通常用于形成形狀復(fù)雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。盡量將堵點置于過濾片后面，并且盡可能靠近過濾片。這將保證在過濾片周圍的澆道很快充滿，并且過濾片表面盡可能快的被充分利用。

不要將過濾片作為系統(tǒng)堵點，由于集渣，濾片孔易堵塞。如果過濾片是系統(tǒng)堵點，澆注速率將會隨操作周期變化而變化，澆注時間有更大變化。

為保證金屬液充盈型腔象沒有過濾片一樣快，過濾面積應(yīng)是所有內(nèi)澆道處面積和的3至6倍。

模型上設(shè)計一個放置過濾片的地方，比過濾片的長度大2.5％。深度比濾片大0.6mm，這樣保證濾片100％的適合模子。

水平分型時，濾片水平放置。從上箱到下箱的金屬液穿過濾片，從而使得溶渣浮到上箱澆道頂面，使得在堵塞前增加金屬液的量。根據(jù)澆注系統(tǒng)和砂型的具體情況過濾片也可垂直放置或45度。

垂直分型時，將濾片盡可能靠近堵點，使用泥芯時，可用下芯

將過濾片放到鑄型中；不用泥芯時，則將過濾片放在直流口底部。

過篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過濾片上的聚集 , 細(xì)渣粒也不斷的碰粘到大顆粒上來 , 使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過過濾片時 , 更多的微渣粒會因過濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上 { 微渣著床} , 從而達(dá)到濾渣作用。