山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。刀具使用壽命的長短和生產(chǎn)率的高低，取決于刀具材料是否具備應有的切削性能。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

樹脂砂輪堵塞后會造成哪些后果

砂輪的種類有很多，無論是哪種砂輪都會出現(xiàn)獨特堵塞現(xiàn)象，這是一種很普遍的現(xiàn)象，但是呢，大家對于砂輪堵塞的過程與后果都沒有詳細的去了解過，今天我們就樹脂砂輪來了解一下砂輪堵塞的原因，以便于減少砂輪堵塞的程度，從而減少砂輪的堵塞，節(jié)省砂輪的資源，提供使用率。(2)充分發(fā)揮數(shù)控機床強力高速的潛能應盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。那么在砂輪磨削過程中如何引起堵塞呢，下面根據(jù)個人在生產(chǎn)加工中的經(jīng)驗簡單地細說下。

其實在樹脂砂輪磨削過程中，樹脂砂輪的表層的磨粒，也就是磨料，和工件摩擦的時候，由于在極其惡劣的環(huán)境下，受到高溫，高壓，和離心力作用，從而會變得鈍化，不管多硬的磨粒砂輪比如鉆石砂輪去磨削鉆石，也一樣會磨鈍，失去鋒利，磨粒上被工件反磨削的磨屑就會掉落在樹脂砂輪的表面上，在高溫下就會溶解，然后粘結(jié)在樹脂砂輪的氣孔上，從而填補了樹脂砂輪的氣孔和凹面，等于是把樹脂砂輪填平了，讓樹脂砂輪的磨粒失去了鋒利性。5．工作臺縱向進結(jié)量要均勻，不能停留，以防止局部退火及停留處產(chǎn)生凹痕。失去鋒利鈍化后的樹脂砂輪會出現(xiàn)磨削力大增，磨削溫度上升的情況，從而容易工件表面，有時候也會出現(xiàn)振動情況，嚴重影響樹脂砂輪的加工效果，比如讓工件加工的的幾何形狀扭曲，加工的精度降低等。此外還有樹脂砂輪的結(jié)合劑原因，也會造成樹脂砂輪磨粒的脫落，引起樹脂砂輪的氣孔堵塞，從而也影響到樹脂砂輪的磨削效果。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)?？紤]原則如下：①決定零件在數(shù)控機床上加工的內(nèi)容應與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前要加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪使用的原因及解決方法(下）

昨天，我們了解了一部分關于砂輪使用的原因和解決方法，還有剩下的一部分沒有了解，今天，我們繼續(xù)來了解剩下的一部分內(nèi)容吧！

5、磨床的檢查不充分或機床機床不適當

問題一：軸承松動、主軸彎曲、磨床的精度顯著降低

解決方法：檢查修理磨床，謀求提高其精度

問題二：砂輪軸的軸徑過小

解決方法：若有大小與軸相當?shù)纳拜啠褂门c此相當?shù)纳拜?

問題三：粗糙的荒磨削或砂輪使用方法的錯誤

解決方法：依靠技術(shù)熟練者的指導或砂輪使用說明書，進行正確的磨削作業(yè)磨削

6、用不合適的砂輪進行側(cè)面磨削

使用側(cè)面磨削砂輪以外的砂輪時，必須使用用于側(cè)面磨削的砂輪(碗形砂輪等)

7、砂輪質(zhì)的變化

問題：砂輪當遇到水災或火災時，樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑砂輪等要起質(zhì)的變化

解決方法：確認砂輪進入的途徑，正確保管要考慮砂輪的制造年月日，嚴格進行使用前的各項檢查

8、不規(guī)則破壞

問題：砂輪的質(zhì)量不好;砂輪被重物壓過;砂輪的無理安裝

解決方法：確實保證產(chǎn)品質(zhì)量，進入檢查詳細研究其狀況和嚴禁重物壓在砂輪上安裝要圓滑順當。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。4．齒托片要盡可能裝在靠刀刃處，并使刀齒在刃磨時始終緊貼在齒托片的頂端。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪之傳統(tǒng)技術(shù)的缺點

隨著科技的不斷進步，各種生產(chǎn)加工技術(shù)也在不斷提升，傳統(tǒng)的技術(shù)不斷的被摒棄，當然摒棄的是傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點，下面我們就砂輪來說說傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點：

砂輪經(jīng)過焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達不到使用的技術(shù)要求，必須經(jīng)過車削、研搓和磨削。變形紗是利用合成纖維的熱塑性，通過機械、物理、化學方法加工而成，具有較高的彈性和伸縮性。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符，也須車削。由于客觀技術(shù)原因，國內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來車削。在用它加工的過程中，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀碗旋轉(zhuǎn)，并進行走刀，將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉(zhuǎn)，造成加工中的粉塵和噪聲很大，切削深度和進給量很小，故加工效率低和綜合成本高，操作者勞動強度大。如采用大顆粒金剛石刀具，價格昂貴，而且由于金剛石的抗彎強度低，切削中易損壞，造成用它切削砂輪時的切削深度和進給量很小，一般只在精加工時采用。

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砂輪之粒度選擇

不同磨削效果要選擇不同的砂輪，砂輪又分很多種類型，就粒度來說吧，可能就有不少粒度的砂輪，在選擇砂輪的粒度時，本著一種什么原則呢？今天我們就來認識了解一下：

（1）

加工精度要求高時，選用較細的粒度。

（2）

當磨具和工件接觸面積大，或磨削深度較大時，應選用粗粒度磨具。

（3）

粗磨時粒度比精磨時粗。

（4）

切斷和磨溝工序，應選用粗粒度、組織疏松、硬度較高的砂輪。

（5）

磨削軟金屬或韌性金屬時，砂輪表面易被切屑堵塞，所以應選用粒度粗的砂輪。磨硬度高的材料用粗的。

（6）

成型磨削時，用細粒度。

（7）

高速磨削，粒度比普通磨削時偏細1～2個粒度號。

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