由于我國原煤在使用前未經(jīng)精選分類，故品種很多很雜，煤種混雜、含量不一，主要是其熱值、含硫量以及揮發(fā)量等指標(biāo)難以區(qū)分。我國煤種，例如原煤、貧煤、白煤等，其熱值均可達(dá)到5000大卡以上，揮發(fā)量在17%左右，灰分量小，而差的煤種，由此可見，煤種的不同造就了熱值、揮發(fā)量以及碳粉量的一些差別。煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣會(huì)通過管道進(jìn)入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣量的大小會(huì)直接影響除塵濾袋的使用期限。

針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可以提高除塵效率，而且能延長濾袋的使用壽命。正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)在短時(shí)間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)一定要測定計(jì)算好除塵器進(jìn)口溫度，在選用相應(yīng)的除塵布袋。

這種清灰方式由脈沖的特征，因此叫做脈沖噴吹袋式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，噴吹時(shí)間為0.1～0.2s，噴吹周期一般為60～180s。脈沖噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。根據(jù)這一原理在傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展成為了離線清灰型袋式脈沖除塵器。其特點(diǎn)為：在停止過濾氣流的狀態(tài)下進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋清灰徹底。

排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準(zhǔn)。出口含塵濃度。出口含塵濃度必須低于環(huán)境保規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。