如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的傳動(dòng)效率

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動(dòng)裝置主要包括電動(dòng)機(jī)、齒輪、聯(lián)軸器和減速器，的傳動(dòng)方式有利于提高烘干機(jī)生產(chǎn)效率，然而轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中要求平穩(wěn)不振動(dòng)，這么大的設(shè)備在如何做到？這要求我們必須提高烘干機(jī)的傳動(dòng)效率，下面烘干機(jī)深入解答。首先我們對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中軸的受力情況分析：位于上端的深溝球軸承承受烘干機(jī)筒體徑向載荷和很小的軸向力；位于轉(zhuǎn)筒筒體中部推力球軸承主要承受烘干機(jī)筒體軸向載荷；位于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體下部的深溝球軸承球軸承受徑向力和軸向力。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內(nèi)，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)立體圖如下所示。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強(qiáng)圈、大齒圈和摩擦圈。傳動(dòng)型式有三種：即中心軸傳動(dòng)、外齒圈傳動(dòng)和摩擦圈傳動(dòng)。其中外齒圈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造也比較困難。對(duì)于筒長(zhǎng)為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)可以用中心軸傳動(dòng)，對(duì)于筒長(zhǎng)為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用外齒輪或摩擦輪傳動(dòng)，對(duì)于筒長(zhǎng)為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用摩擦輪傳動(dòng)。摩擦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動(dòng)扭矩也較大，是一種較好的傳動(dòng)形式。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國(guó)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)中多用升舉式抄板，當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以將干燥物料提升起來(lái)，達(dá)到一定高度再傾斜撤下來(lái)，這種抄板的優(yōu)點(diǎn)是制造、安裝比較簡(jiǎn)單，干燥介質(zhì)在落下的物料中通過(guò)，可使物料與筒內(nèi)流過(guò)的干操介質(zhì)增大接觸面積，有利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)較為優(yōu)勢(shì)

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過(guò)程不僅要考慮烘干機(jī)的效率、投資等問(wèn)題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來(lái)了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時(shí)，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時(shí)。烘干機(jī)有很多種，可按烘干物料來(lái)分類(lèi)，同樣可以按技術(shù)分類(lèi)為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干效率較低，投資又大些，但它具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)及操作簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn)，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計(jì)選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一臺(tái)，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計(jì)的烘干機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時(shí)。燃燒用煤粉由窯頭通過(guò)管道送至本車(chē)間煤粉倉(cāng)內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時(shí)。烘干過(guò)程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級(jí)收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機(jī)送至各自的6.1*及10米的圓庫(kù)。