蓄熱式催化燃燒設備RCO的特點

采用鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，凈化效率高達99%以上，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小，催化劑一般4年更換，并且載體可再生，使用壽命長；可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、運行費用低，其熱回收率一般均可達95%以上，對有機廢氣濃縮可達10-15倍，更適合大風量、低濃度有機廢氣處理；安全可靠，設備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報警系統(tǒng)；整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；采用電加熱方式助燃，簡單方便，全自動化PLC控制，方便，可靠；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%，余熱可以返回供公車其他方面熱能回用。

蓄熱式催化燃燒設備RCO適用范圍

適用于常溫、低濃度、大風量的揮發(fā)性有機廢氣凈化處理，如:類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；適用于因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合，適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機化學品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三”廢氣、自行車行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產工藝過程中的廢氣處理；適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等；廢氣成分中，不能含有高粘性的油脂類，不能含有使催化劑或活性成分。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)

1.廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。

2. 顆粒物去除段：從室內排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾，不經過預處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。

3. 活性炭吸附段：經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱，氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。

4. 脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和 H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)。

5. 吸收氣體流程：經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

有機廢氣處理一般有催化燃燒法、活性炭吸附脫附法、直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3 以下，出口溫度小于 45℃，其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。

本系列設備，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。在國內處于地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

二、工作原理

活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮，經活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程。并沒有把處理掉。是一個物理過程。催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的，使之達到溶劑的沸點，使從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器。在? 250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能脫附時的二次污染。活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到? 250℃ , 活性炭吸附床局部達到 60 ? 110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行