吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

三、炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。

二層設(shè)有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

二層設(shè)有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

麻桿炭化爐除了可以直接炭化秸稈外其他不超過的生物質(zhì)物料也可以直接炭化原理和連續(xù)炭化設(shè)備一樣，炭化爐也可炭化的生物質(zhì)物料有鋸末、果殼、咖啡殼、棕 櫚殼、山核桃殼、竹屑、麻桿、椰殼、樹皮等。其炭化過程屬于干餾炭化也叫流化床炭化設(shè)備。什么才是好的炭化爐設(shè)備，怎分辨出好的炭粉，由于現(xiàn)在市面上制 作炭的廠家也多，銷售炭的也很多，當然會有含炭量高于低之分，分辨不同的品質(zhì)的炭可以用手搓，碎成顆粒狀的黑色國體，且不會揉成團、沙粒狀，這樣的炭是 品質(zhì)非常好的。