板式熱交換器換熱板片和密封膠墊都是相同的,板片上四個流道孔的大小相同,同種介質在一側的兩個流道孔進出 ,不
能形成對角流動的形式,裝配時相鄰換熱板片調轉180° ,使人字型方向相反。裝配后兩流道的橫截流通面積相同。
板式換熱器具有傳熱、結構緊湊、占地面積小、安裝、維修、 組合方便等特點。草酸、甲酸、鹽酸、等酸
類,換熱器流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對
板片產(chǎn)生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊,因此拆裝方便,隨時可以打開清洗,同時由于板面光潔,湍流程度高,不易.
結垢。板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質,膠墊可隨意更換,并舸方便在、拆裝檢修。

板式換熱器因為長時間工作，傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物，從而增加流阻和降低傳熱機能，這些主要表現(xiàn)為進出口壓力表壓差增大和冷介質出口溫度降低，因此我們要對其進行清洗，那么板式換熱器堵塞和結垢是什么原因造成的呢？

1、堵塞

直徑大于1.5~3mm顆粒雜物容易阻塞板片通道，板式換熱器的流道間隙較小，導致設備因堵塞而換熱能力大幅降低，嚴重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。所以根據(jù)需要可在介質的進口處設置粗過濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。

2、結垢

嚴重時還會堵塞板片通道，板式換熱器的板片設計有大量的支承點，結垢可導致傳熱設備的傳熱系數(shù)降低，旨在對介質起擾流(使介質紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓支承作用，固體雜物容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢，介質中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易形成蜂窩狀的垢樣。

1、結垢使板式換熱器熱傳導工況惡化，傳熱面過溫過熱，引發(fā)鼓包、裂紋、爆管等安全事故。       由于污垢的傳熱能力很差，設備傳熱面結垢后，高溫側的溫度不能被很快傳導到低溫介質中，使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達到蠕變溫度。當金屬壁溫達到或過蠕變溫度后，金屬的機械性能 (如韌性 、塑性 )顯然的惡化，抗拉強度、抗壓強度大幅度下降，很容易被高溫燒損變形。在設備帶壓運行的狀態(tài)下，過熱管壁因耐壓強度大幅下降而出現(xiàn)鼓包 、裂紋 、泄漏乃至爆管的運行安全事故。       2、結垢會引發(fā)垢下腐蝕損壞，造成設備穿孔泄漏，縮短設備使用壽命，設備傳熱面結生的水垢，其密度、厚度和化學組成通常呈不均勻狀態(tài)，這種不均勻的污垢覆蓋，造成了金屬表面電化學不均勻性，很容易引發(fā)電化學腐蝕反應。結垢還會使水中的某些腐蝕成分如 H 、OH - 、Cl - 、Mg 2 、S 2 -等在垢下金屬面富集并產(chǎn)生了化學腐蝕反應。腐蝕的結果是局部金屬被損壞減薄，腐蝕可以達到穿透設備鋼板，使設備泄漏、破損乃至達到失效的程度，從而使設備維修費用增加。腐蝕嚴重時，會使設備提前報廢。       3、結垢會使生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，影響板式換熱器品質，引發(fā)質量事故。設備結垢后，由于傳熱效率下降，會導致設備的加熱或冷卻工況惡化，進而影響到生產(chǎn)工藝過程，儀表指示失靈，溫度壓力指標偏離工藝設計要求，設備運行參數(shù)發(fā)生改變，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，后終使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量下降，次品率增加。嚴重時還可能中斷生產(chǎn)，造成計劃外停產(chǎn)。





對板式換熱器密封墊片替換也并不是一件很簡單的事情，通常如果操作方法不恰當，會出現(xiàn)設備泄漏、串液等問題，今天小編就簡單給大家介紹下設備墊片替換的注意事項。       各設備板涂以熒光測試劑。在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔。并重新清洗干凈。另外。還要著重檢查密封槽的情況。需要時進行修整。       對各個散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗。按安裝順序進行分類。然后對散熱片組進行認真仔細的組裝。       板式換熱器在進行化學清洗之后。用高壓吹凈裝置清理殘留在設備等表面的化學介質。       回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。       清理設備上老化的密封件。根據(jù)不同的污垢。采用酸堿清洗池進行化學清洗。被清洗零部件的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害。