mvr蒸發(fā)器工作原理

  MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在第yi次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降1壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降。

  效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

  產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。MVR蒸發(fā)器脫硫廢水水質分析脫硫廢水含有的雜質主要為固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，其中很多物質為國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的第1類污染物。

  設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

  產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。2、采用非壓力容器，安全防護要求低，自動化程度高，且體積小、維護方便。

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mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器比較

 mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸騰器對比:

1 mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總1理固定的情況下，必然以添加換熱面積為代價，才能夠取得一樣的換熱作用，即蒸騰量。

2 mvr蒸發(fā)器廠家選用機械蒸汽再緊縮，他節(jié)能的作用對比起來，仍是很合算的，依據(jù)現(xiàn)有的客戶運用情況，基本上能夠得出這么的定論，運用mvr蒸發(fā)器的廠家，所有出資基本上能夠在設備運用6-12個月內收回。這個出資報答比，信任應該是很不錯的成績了。(4)易發(fā)泡的溶液易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大址層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。

3 TVR   熱力蒸汽再緊縮;MVR   機械蒸汽再緊縮, 單位能量耗費低. 因溫差低使商品的蒸騰溫文

4  MVR蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮，接連進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。

5能耗剖析：

（1）選用MVR蒸騰器蒸汽緊縮技能處理高鹽廢水的案例剖析:

A、耗電：耗電451kw/h*8000小時/年×0.8元/度＝288.6萬元/年

算計:288.6萬元/年

（2）如選用三效蒸騰器:

A、蒸騰量7.5噸×蒸騰耗汽0.45噸/噸水×每年按8000小時核算×每噸汽按220元核算＝全年耗費蒸汽費用594萬元整

B、每小時耗電130kw×每年按8000小時核算×每度電按0.8元核算＝全年耗電費用83.2萬元整

C、水耗：120噸/小時*8000小時*0.3元/噸=28.8萬元

算計:706萬元

mvr蒸發(fā)器的應用領域十分廣，能夠這么說傳統(tǒng)多效蒸騰器應用的 當?shù)?，MVR蒸騰器也完全能夠取而代之。MVR蒸騰器和傳統(tǒng)蒸騰器比較，不光具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，而且降低了運營本錢，是傳統(tǒng)多效蒸騰器的Z1ui佳的晉級 換代體系。就蒸發(fā)技術而言，通常的做法是根據(jù)相應的水沸點溫度來表示其壓力。跟著國家對環(huán)境保護和節(jié)能減排的注重和政策出臺，MVR蒸騰器必將取代傳統(tǒng)蒸騰器

MVR板式蒸發(fā)器的特點

 壓力丟失少：在一樣傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸騰器經過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內。

  設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸，經過調理換熱板的數(shù)目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。MVR蒸發(fā)器在高鹽廢水處理中的應用高鹽污水產生途徑廣泛，水量也逐年增加。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。

  占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

  傳熱功率高：板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導熱系數(shù)為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。

  熱丟失?。阂驑嬙炀o湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ趄v器比較），因此熱丟失也很小，通常設備不再需求保溫。

  運用安全可靠：在板片之間的密封設備上規(guī)劃了2道密封，一起還設有信號孔，一旦發(fā)作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。

MVR蒸發(fā)器的行業(yè)用途

 印刷線路板蝕刻過程產生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險廢物名錄編號 HW22)，國內較為先進的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發(fā)生中和反應，生產堿式氯化銅及系列產品[1]。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發(fā)濃縮的形式，其中多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式采用得較為普遍。產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

MVR蒸發(fā)器的用途有以下幾種：

1. 提高食品、醫(yī)1藥、果汁及提取中藥的濃度，有利于保存和保管時；

2. 比生物處理方式更低廉的費用處理工業(yè)廢水灰水處理時；

3. 處理鍍金企業(yè)的廢水，排放到公用污水管道時；

4. 造紙廠的工業(yè)廢水需要灰水處理，再利用時；

5. 食物垃圾固液分離后，需要把脫離夜灰水處理排放時；

6. 海水淡化工程時；

7.很難用微生物處理方式處理化工企業(yè)的廢水，需要灰水處理時；

8. 其他廢水處理工程需要以更低廉的費用處理時。

MVR蒸發(fā)器的運用費用比現(xiàn)有的任何蒸發(fā)器低廉，使用者幾乎沒有經濟負擔。

處理的蒸餾水經過反滲透系統(tǒng)(RO-System)后，更加容易灰水處理。

灰水處理就是廢水經過處理后再利用的裝置，灰水處理后的水可以用于消防、綠化或排放到公用污水。