MVR蒸發(fā)器它是怎么工作的

    其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

   溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。降低垢層熱阻的方法是定期清理加熱管,加快流體的循環(huán)速度,或加入微量阻垢劑以延緩形成垢層。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出?！?

mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器比較

 mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸騰器對比:

1 mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總1理固定的情況下，必然以添加換熱面積為代價，才能夠取得一樣的換熱作用，即蒸騰量。

2 mvr蒸發(fā)器廠家選用機械蒸汽再緊縮，他節(jié)能的作用對比起來，仍是很合算的，依據(jù)現(xiàn)有的客戶運用情況，基本上能夠得出這么的定論，運用mvr蒸發(fā)器的廠家，所有出資基本上能夠在設備運用6-12個月內收回。對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，在接近絕壓的真空下進行，從而實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。這個出資報答比，信任應該是很不錯的成績了。

3 TVR   熱力蒸汽再緊縮;MVR   機械蒸汽再緊縮, 單位能量耗費低. 因溫差低使商品的蒸騰溫文

4  MVR蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮，接連進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。

5能耗剖析：

（1）選用MVR蒸騰器蒸汽緊縮技能處理高鹽廢水的案例剖析:

A、耗電：耗電451kw/h*8000小時/年×0.8元/度＝288.6萬元/年

算計:288.6萬元/年

（2）如選用三效蒸騰器:

A、蒸騰量7.5噸×蒸騰耗汽0.45噸/噸水×每年按8000小時核算×每噸汽按220元核算＝全年耗費蒸汽費用594萬元整

B、每小時耗電130kw×每年按8000小時核算×每度電按0.8元核算＝全年耗電費用83.2萬元整

C、水耗：120噸/小時*8000小時*0.3元/噸=28.8萬元

算計:706萬元

mvr蒸發(fā)器的應用領域十分廣，能夠這么說傳統(tǒng)多效蒸騰器應用的 當?shù)?，MVR蒸騰器也完全能夠取而代之。因此，如果只用一個參數(shù)來界定除濕機進風溫度下限即可，那么露1點溫度似乎要比干球溫度更合適。MVR蒸騰器和傳統(tǒng)蒸騰器比較，不光具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，而且降低了運營本錢，是傳統(tǒng)多效蒸騰器的Z1ui佳的晉級 換代體系。跟著國家對環(huán)境保護和節(jié)能減排的注重和政策出臺，MVR蒸騰器必將取代傳統(tǒng)蒸騰器

蒸發(fā)器類型的介紹

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。運用安全可靠：在板片之間的密封設備上規(guī)劃了2道密封，一起還設有信號孔，一旦發(fā)作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。

　　蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：

　　循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。

　　單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

　　直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。