第二階段物料可以通過各種各樣的傳帶，工業(yè)輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運，用貨架托盤和可移動貨架存儲物料，通過人工操作機械存取設(shè)備，用限位開關(guān)，螺旋機械制動和機械監(jiān)視器等控制設(shè)備的運行。集成化倉庫技術(shù)作為計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem）中物資存儲的中心受到人們的重視。機械化滿足了人們速度、精度、高度、重量、重復(fù)存取和搬運等要求。第三階段是自動化倉儲技術(shù)階段自動化技術(shù)對倉儲技術(shù)和發(fā)展起了重要的促進作用。 50年代末和60年代，相繼研制和采用了自動導(dǎo)引小車（AGV）、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統(tǒng)。70年代和80年代，旋轉(zhuǎn)體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運設(shè)備都加入了自動控制的行列，但這時只是各個設(shè)備的局部自動化并各自獨立應(yīng)用，被稱為"自動化孤島"。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，工作重點轉(zhuǎn)向物資的控制和管理，要求實時，協(xié)調(diào)和一體化，計算機之間、數(shù)據(jù)采集點之間、機械設(shè)備的控制器之間以及它們與主計算機之間的通信可以及時地匯總信息，倉庫計算機及時地記錄訂貨和到貨時間，顯示庫存量，計劃人員可以方便地做出供貨決策，他們知道正在生產(chǎn)什么、訂什么貨、什么時間發(fā)什么貨、管理人員隨時掌握貨源及需求。信息技術(shù)的應(yīng)用已成為倉儲技術(shù)的重要支柱。

過程自動化系統(tǒng)中的軟件和控制裝置能夠?qū)υO(shè)備進行調(diào)節(jié)，使其在速度下運行，從而大大降低能耗。其次，如果重啟無效，檢查控制器接線是否有松動，有接觸不良的情況。它們還能夠確保質(zhì)量的一致性，降低次品率，減少浪費。過程自動化系統(tǒng)還能預(yù)測何時需要對生產(chǎn)設(shè)備進行維護，從而減少了對設(shè)備進行常規(guī)檢查的次數(shù)。常規(guī)檢查次數(shù)的降低可以減少停止和重新啟動機器所花費的時間和能源。過程控制通常是指石油、化工、電力、冶金、輕工、建材、核能等工業(yè)生產(chǎn)中連續(xù)的或按一定周期程序進行的生產(chǎn)過程自動控制，它是自動化（Automation）技術(shù)的重要組成部分。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)過程中，過程控制技術(shù)正在為實現(xiàn)各種的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、提高經(jīng)濟效益和勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件、保護生態(tài)環(huán)境等起著越來越大的作用。

自動化設(shè)備由哪幾個部分組成：

1、自動上下料模塊

一、自動化設(shè)備有哪些組成1、自動上下料模塊

上下料模塊

2、自動搬運模塊

自動搬運模塊

3、自動加工模塊（裝配、檢測等工藝）

二、自動化設(shè)備有哪些優(yōu)點1、使用自動化設(shè)備可以減少人力，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2、可提升企業(yè)制造效能

3、好的自動化設(shè)備更比員工易于管理。?

4、產(chǎn)品品質(zhì)有保障，使用自動化設(shè)備制造高度一致。

5、提升公司整體企業(yè)形象。