網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。

灣打開保護氣體流量計并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計的流量，以將碳勢穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

工件裝載

1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網(wǎng)帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油，以確保處理后的良好結(jié)果。

3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應(yīng)將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關(guān)掉

淬火爐

1.確認(rèn)所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。

回火爐

1.確認(rèn)所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。

3.當(dāng)爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風(fēng)扇。

4.當(dāng)爐溫降至300°C以下時，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機的電源。

5.切斷主電源。

潤滑保養(yǎng)

1.每月向回火爐風(fēng)扇的軸承注油。

2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進行一次填充。

3，每天值班，檢查網(wǎng)帶工作是否正常，是否有偏差。

4.每天檢查每個傳輸系統(tǒng)的運行情況。

5.每天檢查風(fēng)扇是否正常運行，是否有振動或噪音。

6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞，應(yīng)及時疏通。

7.每天檢查流量計是否正常工作。

8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個區(qū)域的電流和電壓表應(yīng)無缺相或異常情況。

10，每天值班時應(yīng)檢查帶式輸送帶的運行情況，不應(yīng)有異?；蛟胍?。

11.每天檢查值班淬火罐的液位。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，應(yīng)立即添加淬火液。

12.滴頭每班應(yīng)熨燙一次以防止堵塞。

13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。

14.每月定期檢查混合風(fēng)扇皮帶。

18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。

19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次（取決于水質(zhì)）。

21.請勿將流量計用作截止閥。

網(wǎng)帶爐操作要點：

網(wǎng)帶爐由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。下面新卓網(wǎng)帶爐介紹一下網(wǎng)帶爐操作要點：

1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產(chǎn)生大量碳黑。

2、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動幅度應(yīng)不大于20—30℃，加料時請注意一區(qū)溫度下降不應(yīng)大于設(shè)定溫度50—60℃，超過了就應(yīng)減薄加料，原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應(yīng)避免加熱不足；對量少時加熱則應(yīng)注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。

3、及時清除網(wǎng)帶爐清洗箱內(nèi)污物，調(diào)整網(wǎng)帶偏移要養(yǎng)成習(xí)慣。

4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節(jié)能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率，自檢要及時、準(zhǔn)確，減少差錯率。

5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設(shè)定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用。

我們公司以質(zhì)量保障，準(zhǔn)確把握客戶需求，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品味，滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造價值，真正實現(xiàn)與合作伙伴的共贏。