影響錘頭能力的因素:

（1）礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。

（2）礦石物料的黏度和濕度。

（3）破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。

（4）破碎機(jī)內(nèi)部間隙的尺寸關(guān)系到破碎機(jī)倉(cāng)內(nèi)是否有積料。

（5）出料粒度。

（6）礦石物料的基本成分。

（7）破碎設(shè)備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

（8）破碎機(jī)破碎腔內(nèi)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對(duì)錘頭造成的影響非常大，可導(dǎo)致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報(bào)廢。耐磨復(fù)合破碎機(jī)錘頭

錘式破碎機(jī)是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機(jī)械，而錘頭做為機(jī)械的主要易磨損件，它的好壞和使用時(shí)間直接影響著錘式破碎機(jī)的破碎效能，在工作期間，由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響，長(zhǎng)期重復(fù)使用之后，錘頭的工作面就會(huì)取得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，因此所需頻頻替換。所破碎物料的塊度與硬度物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高，而物料硬度越高，對(duì)錘頭材料硬度要求越高。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱解決后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響，尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為，通過(guò)對(duì)不同材料錘頭斷裂無(wú)效形式了解可知，引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定正確的鑄造和熱解決技術(shù)。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。耐磨復(fù)合破碎機(jī)錘頭

相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鑄造錘頭：鑄造可以按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450～550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。耐磨復(fù)合破碎機(jī)錘頭

單段錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有 錘子（又稱(chēng)錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘子組成。

鎢鈦合金錘頭在鑄造過(guò)程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，并采用多種合金變質(zhì)劑處理，強(qiáng)化基體;采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術(shù)，加大晶粒細(xì)化，使其達(dá)到zui佳性能。

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上 2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。 3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。耐磨復(fù)合破碎機(jī)錘頭