反應(yīng)釜槳葉設(shè)計要求

反應(yīng)釜槳葉設(shè)計要求

1、槳葉結(jié)構(gòu)和形式的設(shè)計根據(jù)物料的要求來決定。

2、槳葉的層數(shù)，根據(jù)熱混機(jī)容量的大小，槳葉層數(shù)由1-4層不等。

3、槳葉的傾角，下中槳葉的傾角應(yīng)取20°左右，上槳葉的兩頭上翹段應(yīng)略大于20°，上槳葉的中間段可取為25-30°。

4、槳葉材料，大多數(shù)混合機(jī)槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。反應(yīng)釜也可以進(jìn)行連續(xù)操作，這時，反應(yīng)物料連續(xù)加入，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)取出。為解決磨損問題，現(xiàn)在已開發(fā)出高鉻耐磨合金鋼，其主要成份為：Cr、Ni、Nb、V，其中鉻的含量為：25%，其耐磨性能為1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金屬鉻的價格高達(dá)￥75000/噸，因此這種槳葉成本稍高。

槳葉材質(zhì)也可根據(jù)物料特性與釜內(nèi)其他接觸物料材質(zhì)保持一致。

螺帶混合反應(yīng)釜

按磁力反應(yīng)釜設(shè)計原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。2、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱磁力反應(yīng)釜系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到 1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是合理的選擇。

?反應(yīng)釜保養(yǎng)維護(hù)

反應(yīng)釜保養(yǎng)維護(hù)：磁力反應(yīng)釜像其他的化工機(jī)械一樣，磁力反應(yīng)釜在平時只用都是相當(dāng)?shù)囊⒁獾摹?

1、磁力反應(yīng)釜蒸汽管道不許可泄漏，機(jī)器停用時應(yīng)封閉閥門，并保障平安閥壓力表的牢靠性。

2、磁力反應(yīng)釜各光滑部位應(yīng)常常注油。

3、磁力反應(yīng)釜墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏景象。

4、磁力反應(yīng)釜皮帶松緊水平相宜，活期檢討調(diào)劑或改換。

6、磁力反應(yīng)釜運(yùn)行六個月落后行大修，檢討易破壞水平，作出開釋調(diào)劑及改換。