凱恩利數(shù)控車床——排屑方便，操作易上手！

1、剛性好，操作、排屑方便。

2、高強度，床身傾斜45°，采用優(yōu)質鑄鐵樹脂砂造型，并經二次退火處理，保證鑄件穩(wěn)定性，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。大拖板和刀架斜置，使得機床的操作和排屑都很方便，并且占地面積小，有很好的宜人性。

目前，數(shù)控車床的主傳動電機已經基本不再使用普通交流異步電機和傳統(tǒng)的直流調速電機，他們與逐步被新興的交流變頻調速伺服電機和直流伺服調速電機代替。數(shù)控車床的 主運動要求有較大的調速范圍，以保證加工時能選用合理的切屑用量，從而獲得理想的生產率、加工精度和表面質量。為了適應各種工件和各種工件材料的要求，多恭喜自動換刀的數(shù)控車床和加工中心主運動的調速范圍應進一步擴大。所以，在偶發(fā)故障階段應特別重視合理使用，加強維護保養(yǎng)，避免操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

大型數(shù)控車床，數(shù)控車床供應商--凱恩利

    數(shù)控車床相對其他生產機械設備來說生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床的每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數(shù)控機床的結構剛性好，因此，允許進行大切削量的強力切削，這就提高了切削效率，節(jié)省了機動時間。因為數(shù)控機床的移動部件的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。您如果也在找各類數(shù)控車床？例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結構，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。歡迎來電咨詢凱恩利數(shù)控車床。

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                                             數(shù)控機床加工的故障曲線及特點

       故障曲線可以概念性地表示數(shù)控機床加工的故障率與時間之間的關系。由于此曲線形狀呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。

        早期故障期機床的故障率呈現(xiàn)負指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律，開始時，故障率很高，但隨著運轉時間的增加，故障率很快減小下來，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設計上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯等。經過運轉跑合查明故障原因，并予以排除，故障率便逐漸趨于穩(wěn)定。這個階段稱為試運轉期或跑合期。電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。

         早期故障期不僅發(fā)生在新機床投入使用的初期，而且當機床的零部件經過維修或更換，重新投入使用時，也會出現(xiàn)早期故障期。

       偶發(fā)故障期也稱為有效故障期，這一階段故障率較低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應該發(fā)主故障的.屬五金零件加工的較佳工作時期。然而由于使用不當，操作失誤或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設計的安全系數(shù)較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，出現(xiàn)故障。所以，在偶發(fā)故障階段應特別重視合理使用，加強維護保養(yǎng)，避免操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。我們硬質氧化加工依托產品品質為基點，用貼心服務作為保障一定可以完成您交付的任務。

   進入損耗故障期后，由于機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過程引起故障率再度上升。對于數(shù)控機床如能采用各種診斷技術，掌握零部件的損耗規(guī)律，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應的維護或更換措施，便能控制損耗故障的發(fā)生，從而延長設備數(shù)控加工的實際壽命。很多民營模具企業(yè)還很注重企業(yè)的品牌建設，注重企業(yè)的信息化建設，注重企業(yè)的國際化市場的開拓，并實現(xiàn)了模具的專業(yè)化生產。