油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強(qiáng)弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點(diǎn)常數(shù)分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點(diǎn)常數(shù)多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號溶劑對黑加侖籽油能以任何比例混溶。解決榨油機(jī)出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對油料進(jìn)行精細(xì)清選，一般常用到的幫助油料清選的設(shè)備有清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。

在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。工藝流程：主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機(jī)、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，這就需要用到精煉油設(shè)備。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進(jìn)入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機(jī)分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐，皂化后進(jìn)入碟式離心機(jī)分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進(jìn)入脫水碟式離心機(jī)分離殘?jiān)砗退?，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)過濾后再送入過濾器過濾。超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性的提取工藝。

許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。植物成分的提取方法傳統(tǒng)的提取方法系將原料裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦?，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時(shí)間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。

化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會導(dǎo)致中性油的損失。油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過程中，整個(gè)過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍(lán)色在油脂中有氧氣的情況下會上升。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。