1.一種應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，包括冷卻結(jié)晶器(1)、冰晶分離洗滌裝置(2)和融化裝置(5)，其特征在于，所述冷卻結(jié)晶器(1)上裝有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻結(jié)晶器(1)的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結(jié)晶器(1)的出口端與冰晶分離洗滌裝置(2)相連;所述冰晶分離洗滌裝置(2)的下端設有濃縮液排放管，上端設有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置(5)相連，所述融化裝置(5)的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結(jié)晶器(1)用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置(2)用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌;所述融化裝置(5)用于冰晶的融化。為此，采用蒸發(fā)濃縮技術(shù)和冷卻結(jié)晶技術(shù)處理廢水，同時獲得附加值副產(chǎn)品硫酸鈉晶體。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮液排放管通過第y回流管(3)與冷卻結(jié)晶器的底端相連。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述融化裝置(5)的出口端還通過第二回流管(4)連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結(jié)晶器(1)和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結(jié)晶器(1)冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

　　說明書

　　一種應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　我國是石油資源匱乏的國家，經(jīng)濟的快速發(fā)展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進口國，大約一半的石油來自進口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

　　同時，我們又是煤炭資源豐富的國家，如果將豐富的煤資源轉(zhuǎn)化燃油，將極大保證我國的能源安全。因此，近幾年煤制油，煤制氣蓬勃發(fā)展。

　　但煤制油過程將產(chǎn)生大量的廢水，而且廢水中成分極為復雜，含有大量致a物質(zhì)，有機物和腐蝕性鹽類，極難處理。各家企業(yè)采用各種方法處理，如物理，化學，生物，蒸發(fā)結(jié)晶等。但由于成分復雜，腐蝕性等原因，各種處理技術(shù)均存在一定的局限性。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。

　　本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種應用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，包括冷卻結(jié)晶器、冰晶分離洗滌裝置和融化裝置，所述冷卻結(jié)晶器上裝有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻結(jié)晶器的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結(jié)晶器的出口端與冰晶分離洗滌裝置相連;所述冰晶分離洗滌裝置的下端設有濃縮液排放管，上端設有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置相連，所述融化裝置的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結(jié)晶器用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌;所述融化裝置用于冰晶的融化。02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價0。

　　所述濃縮液排放管通過第y回流管與冷卻結(jié)晶器的底端相連。

　　所述融化裝置的出口端還通過第二回流管連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。

　　所述冷卻結(jié)晶器和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

　　所述冷卻結(jié)晶器冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

　　有益效果

　　由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進行冷d結(jié)晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進行洗滌，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器。

   　1.一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

　　開啟放料閥，把高硝鹽水排放到第二個結(jié)晶罐內(nèi)進行結(jié)晶分離過程，同時在放空高硝 鹽水后關(guān)閉放料閥;結(jié)晶完成后將鹽水排出結(jié)晶罐即得低硝鹽水;

　　將預熱的淡鹽水通入結(jié)晶罐來溶解凝聚在結(jié)晶罐內(nèi)的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中溫淡鹽水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水，優(yōu)選為經(jīng)過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結(jié)晶的煤化工廢水，所 述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盤管式、管 式與板式相結(jié)合或夾套冷卻等多種形式。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1的結(jié)晶條件為以1.0℃/min將 高硝鹽水降溫至4～7℃;冷d結(jié)晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2的結(jié)晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結(jié)晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3中的預熱淡鹽水為含鹽5-6.5% Wt，溫度40-80℃的鹽水。

　一般的鹽硝工藝結(jié)晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時，通常采用四效、五效或MVR來 分步結(jié)晶，其結(jié)晶溫度選在50～120℃，即先將鹵水在較低溫度下進行蒸發(fā)，在NaC大量析 出的同時，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時升溫即有Na2SO4析出來以達到鹽硝分離。這個工 藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。所述融化裝置的出口端還通過第二回流管連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。且生產(chǎn)條 件要求苛刻，體現(xiàn)在:

　　1.對鹵水質(zhì)量要求高，硫酸鈉含量需嚴格控制和恒定，一般在3～5%，當硫酸鈉含量較 高時，分離工藝比較復雜，需要反復調(diào)節(jié)溫度及廢水濃度來分離不同的鹽，且回收的鹽不純， 含有較多雜質(zhì);

　　2.對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發(fā)生變化，就可能導致分離提純不 均;

　　3.操作、調(diào)整難度大且蒸發(fā)熱效率有提升空間，造成資源浪費成本增加。

CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續(xù)生產(chǎn)方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業(yè)鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中 的工況與運行，為此我們開發(fā)了一種用于污水處理中的鹽硝分離過程中的冷凍j晶提純方法。

含鹽廢水的結(jié)晶處理方法及其裝置

　　冷d結(jié)晶技術(shù)是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0℃左右，根據(jù)水中某些化合物的溶解度對溫度的靈敏性大的原理，對廢水進行結(jié)晶處理的一種技術(shù)

　　MVR技術(shù)的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運行成本。但煤制油過程將產(chǎn)生大量的廢水，而且廢水中成分極為復雜，含有大量致a物質(zhì)，有機物和腐蝕性鹽類，極難處理。