中放熱管式蒸汽水泥回轉(zhuǎn)窯采用漿葉式帶式輸送機(jī)入料，隨水泥回轉(zhuǎn)窯慢速度（1~5r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)而往前，石膏遍布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管此外碰觸，傳熱效較低，設(shè)計(jì)方案揚(yáng)料板或擋料板，可保證 石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散化，提高與換熱管換熱器。所有窯筒體機(jī)械設(shè)備較長(zhǎng)，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，工程預(yù)算較高。 石膏入料的均衡及分散化、換熱管設(shè)計(jì)方案、離心風(fēng)機(jī)加溫及氣流遍布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱化學(xué)物質(zhì)的水平或垂直的注入合理布局等是內(nèi)加熱管式煮沸煅燒爐設(shè)計(jì)方案與應(yīng)用時(shí)務(wù)必充分考慮的重要。

轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨氖喾?，由斯德煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器氣固分離，收集下的半水石膏由輸送機(jī)送入陳化倉(cāng)，尾氣經(jīng)袋式除塵進(jìn)一步凈化排入大氣。 三、斯德煅燒爐主要特點(diǎn)和工藝數(shù)據(jù)采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏，需要將煅燒爐的操作工藝同硫石膏煅燒工藝性相結(jié)合，確定基本操作規(guī)程。。熱能可以由燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣提供，鍋內(nèi)物料溫度較低，物料煅燒時(shí)間大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。

斯德?tīng)t占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無(wú)需破碎環(huán)節(jié)，工藝路線簡(jiǎn)捷，生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)5～10萬(wàn)噸，設(shè)備及操作空間占地200余平米。

2. 煅燒后物料顆?？尚纬闪己眉?jí)配

經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產(chǎn)品性能增強(qiáng)，這是斯德?tīng)t煅燒突出特點(diǎn)，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度明顯變細(xì)，比表面積可提高5～10倍。

因此在這種煅燒方式中有的加冷卻裝置，如彼特磨有通入冷空氣的冷卻裝置；沙司基打磨有螺旋式強(qiáng)制式陳化機(jī)，都是起到降低料溫、達(dá)到物料陳化的目的。對(duì)于快速煅燒，爐內(nèi)的氣氛很重要，當(dāng)爐內(nèi)熱氣體的含濕量很小時(shí)，煅燒的成品物相中無(wú)水石膏Ⅲ相對(duì)較多，，這都說(shuō)明煅燒的產(chǎn)品處于“過(guò)火”狀態(tài)，經(jīng)過(guò)冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了。而用作為燃料的彼特磨煅燒出的產(chǎn)品相組成中，無(wú)水Ⅲ的量只有10~15%，這是由于燃燒中生成大量的水分，另一方面是含濕“廢氣”的合理循環(huán)利用，使?fàn)t內(nèi)水蒸汽分壓加大，有利于相成分的轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定。