從優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)來考慮 采用優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)（激光功率，掃描秒速度讀，送粉率以及掃描光束重疊等）方法，可改善激光熔池的對流傳質(zhì)狀態(tài)，以控制激光熔覆得到凝固過程，獲得組織西米，均勻，無雜質(zhì)，偏析的熔覆層。添加某些合金元素或稀土氧化物 這種方法可提高潤濕性，增加激光熔覆層的韌性，例如，在基體表面采用激光熔覆Al2O3或ZrO2陶瓷層時，可添加一定量的Y2O3來改善陶瓷相對的潤濕性。改進激光熔覆的工藝方法 有人提出在激光熔覆過程中，采取預熱和后熱處理措施，以降低熔覆層的抗應力；許伯藩等均提成雙層預涂熔覆方法，以及二次激光熔覆方法。

離層

特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和。

產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結(jié)疤

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

產(chǎn)生原因：

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。

檢判：

1) 外結(jié)疤成片分布應修磨或切除。

2 ) 在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過10%應切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結(jié)疤應修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。

麻面

特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

1) 鋼管在爐內(nèi)停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。

1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。 4) 嚴重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。

1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。

2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。

其中熱影響區(qū)域指激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應避免的切割誤差；如果切割使得部件急劇加熱，它會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。