除塵灰依照除灰設(shè)定的必須和特性，大概可分為兩大類：除塵灰和自然環(huán)境除塵灰。加工工藝除塵灰則是高溫有機(jī)化學(xué)反映的物質(zhì)，產(chǎn)生于高溫當(dāng)中，其物理化學(xué)特性產(chǎn)生基因變異，運(yùn)用難度系數(shù)很大，對(duì)生產(chǎn)制造傷害很大。煉鋼廠除塵灰中帶有很多的含鐵，運(yùn)輸不但易導(dǎo)致工地?fù)P塵環(huán)境污染，并且導(dǎo)致了含鐵外流。能夠根據(jù)冷壓成形，使除塵灰做為回爐廢料循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，除塵灰中化學(xué)物質(zhì)成份繁雜，我企業(yè)對(duì)于除塵灰的有機(jī)化學(xué)及其物理學(xué)特點(diǎn)，有目的性的產(chǎn)品研發(fā)了適用除塵灰冷壓成形的冷壓球團(tuán)黏合劑。 一、物理化學(xué)特性： 1關(guān)鍵成份：關(guān)鍵原材料新疆長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)藥品，經(jīng)改性材料等系列產(chǎn)品放熱反應(yīng)而成，另摻有一部分無機(jī)物黏合劑和高吸水性樹脂。均為綠色節(jié)能材料。 2.膠體溶液特性：復(fù)合性粘接劑見水后產(chǎn)生具備必須濃砂漿稠度和粘結(jié)性的淺灰膠體溶液，膠體溶液可靠性強(qiáng)，具備高吸水能力和粘結(jié)力，不容易溶解?？商岣咔驁F(tuán)礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。 二、黏合劑特性 1.使用量小：使用量2-3.0% 2.成球率達(dá)到96%；原始抗壓強(qiáng)度好，2米自由落體不爛；干躁后單獨(dú)圓球抗拉強(qiáng)度≥2000N。 3.不提升灰分，不減低熱值，不減少品味；粘結(jié)性強(qiáng)，成形好用，外型勻稱美觀大方。 4.各類指標(biāo)值均合乎煉鋼廠規(guī)定。 5.低碳環(huán)保：關(guān)鍵原材料新疆長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)藥品，經(jīng)一連串繁雜的放熱反應(yīng)而成，另摻有一部分無機(jī)物黏合劑。均為綠色節(jié)能材料。不危害產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)身體安全性沒害，對(duì)綠色制造。 團(tuán)粘接劑。

一、粘結(jié)劑系列種類應(yīng)用領(lǐng)域

1、燒結(jié)球團(tuán)：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料；

2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團(tuán)；

3、轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)冷壓球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團(tuán)用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵；

5、高爐冶煉高錳渣：各種錳礦制成冷壓球團(tuán)生產(chǎn)高錳渣。

6、化鐵爐化鐵：鐵礦含碳球可直接入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替 20% 左右的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐操作產(chǎn)生不利影響。

7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團(tuán)用于冶煉或煅燒。

我公司經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)總結(jié)研制出新型壓球用鐵礦粉粘合劑效果好，具有如下特點(diǎn)：　　

1、添加量為1%-2%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，使用時(shí)節(jié)省運(yùn)輸成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，

3、操作簡(jiǎn)單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。

4、濕強(qiáng)度2米落地不碎不散，干球強(qiáng)度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟鰧?shí)驗(yàn)，得出成本數(shù)據(jù)和強(qiáng)度效果。

壓球用鐵礦粉粘合劑效果好具體使用方法：一、 1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。公司與國(guó)內(nèi)多家科研院所戰(zhàn)略合作，依托其科研成果，公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象！

轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進(jìn)行除塵以保護(hù)環(huán)境。一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能、特點(diǎn):該壓球用鐵礦粉粘合劑效果好由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進(jìn)行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風(fēng)（與抽油煙機(jī)原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉(zhuǎn)爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級(jí)文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質(zhì)。一般在回?zé)Y(jié)做球團(tuán)。

　　為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團(tuán)能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，我們?nèi)f鼎材料科技技術(shù)人員對(duì)除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進(jìn)行了大量研究。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運(yùn)輸15～17噸）輸送到原料倉（一個(gè)細(xì)灰倉。對(duì)除塵灰理化性能研究表明：對(duì)含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，密閉4小時(shí)。

　　對(duì)粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明：在選擇粘結(jié)劑時(shí)，存在除塵灰配比，即在一次細(xì)灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑添加量為9%時(shí)，濕球落下強(qiáng)度為6.2次，干球抗壓強(qiáng)度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團(tuán)，千萬要以當(dāng)?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整包裝貯存1。

　　在選擇以粘結(jié)劑M6% 粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時(shí)，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細(xì)灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時(shí)，濕球落下強(qiáng)度為12.2次，干球抗壓強(qiáng)度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成。

　　對(duì)冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機(jī)壓力、外加氧化鈣及含水量對(duì)干球抗壓強(qiáng)度影響程度的主次順序?yàn)椋和饧友趸}粘結(jié)劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機(jī)壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機(jī)線比壓：3MPa(1.56t/cm)。二、球團(tuán)粘結(jié)劑應(yīng)用范圍1、用于生產(chǎn)各種礦粉燒結(jié)球團(tuán)：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)。