粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　1、整個系統(tǒng)采用集散型結構，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結構模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結構簡單、可靠。

　　2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數(shù)據(jù)，詳細的報表。

　　3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質和地點，并進行聲光報警。

　　4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能

　　6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設備設置各種檢測和保護功能。

自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢：

　　1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

　　2.工藝可根據(jù)用戶來設定。

　　3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)。

　　4.實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程,方便操作員操作。

　　5.文本文件顯示生產報表,配方報表等(有多項打印內容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到程度。

　　6.為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少

　　7.精度極高的稱重測量控制系統(tǒng)

　　8.采用先進的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。

　　9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應任何層次的操作工人，能直觀、準確地看到生產情況，避免誤判斷，誤操作。

　　10.預留電腦操作接口。在實現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復投資。

　　粉體配料系統(tǒng)是由稱重計量模塊、高精度的給料機，電氣控制系統(tǒng)等組成的系統(tǒng)，可依照預設的配方重量自動定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業(yè)的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進步了稱重工位的工作效率，減少了工作過程中粉塵。

　　粉體配料系統(tǒng)是主要用于油漆顏料生產配料、食品調味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產配料等粉體物料生產的自動化配料設備，其自動化水平高，取代人工配料生產，產品質量穩(wěn)定。

　　組成局部：主要有粉體真空輸送系統(tǒng)、稱重計量緩存?zhèn)}、各類傳感器組成。

　　粉體配料系統(tǒng)工藝用處：化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產過程。

　　粉體配料系統(tǒng)應用場所實例：反響釜定量加料、混合機定量加料、滑石粉包裝、農業(yè)飼料包裝等各類粉料包裝機。

自動配料系統(tǒng)的種類

1，主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)，可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種。

2，失重秤自動配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經常要進行多種物料的連續(xù)配料,因此經常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.5%.由于是斗式結構，標定,這種系統(tǒng)維護也比皮帶秤 容易得多