自國家倡導(dǎo)科技興國以來，我國的科技能力提升很快。就增塑劑而言，目前我們?nèi)狈Φ牟⒉皇茄邪l(fā)和生產(chǎn)環(huán)保無l毒增塑劑的能力，而是嚴(yán)格到位的標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)。之前我們總是跟在歐美的標(biāo)準(zhǔn)后面受制于人，如今山東萬圖已經(jīng)研發(fā)成功填補(bǔ)國際空白的新型環(huán)保無l毒增塑劑，因此在增塑劑產(chǎn)品上，我們國家完全可以制定高于歐美的標(biāo)準(zhǔn)，使我國PVC產(chǎn)品在國際市場上擁有話語權(quán)。從壓縮空氣進(jìn)入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。

吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時(shí)有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對(duì)于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。在擠出過程中，通過冷卻設(shè)備強(qiáng)制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。

如今的機(jī)械控制系統(tǒng)看似單一，但其內(nèi)部卻包括了邏輯和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、人-機(jī)互動(dòng)系統(tǒng)、確診系統(tǒng)，甚至人工智能系統(tǒng)。吹塑機(jī)也是一樣，從開端簡略的純機(jī)械性操作，到如今的全自動(dòng)，技術(shù)逐漸在升級(jí)換代。

一開端，在包裝領(lǐng)域中所運(yùn)用的代包裝機(jī)械——Dubbed Gen 1，規(guī)劃很簡略，是純機(jī)械性的。由一臺(tái)電機(jī)股動(dòng)直線軸轉(zhuǎn)變，并通過凸輪發(fā)作動(dòng)力。擠出吹塑是塑料中空制件生產(chǎn)的主要成型方法之一，適于PE、PP、PVC、PETG熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型吹塑包裝容器，吹塑玩具，還可成型用于汽車工業(yè)等吹塑工業(yè)制件。選用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)，規(guī)劃也很簡略，由操作員直接控制機(jī)器。在大多數(shù)情況下，還沒有選用人-機(jī)互動(dòng)技術(shù)(HMI)。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。開模具前模具工程師需要仔細(xì)考慮好如何分模，這樣會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題；    

2.制品斜度。平行于模具移動(dòng)方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當(dāng)作為一個(gè)制品使用時(shí)，零部件越少、裝配工作越少越好， 因?yàn)榭梢詼p少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時(shí)可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進(jìn)氣針、頂銷孔、刻字和標(biāo)簽的位置必須仔細(xì)考慮。（3）在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺(tái)吹塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)接入監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)?！　【C上所述，無論是小的吹塑產(chǎn)品，還是大的吹塑產(chǎn)品，開發(fā)前所需要投入的精力和時(shí)間都不可以少，必須細(xì)心認(rèn)真地考慮到會(huì)影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好。