沸石轉輪濃縮催化燃燒法處理有機廢氣的工作原理是：含VOCs廢氣進入沸石轉輪，此時廢氣中VOCs絕大部分被轉輪上的沸石吸附，而使廢氣中VOCs的含量大幅降低，從而成為較潔凈的氣體，達標排放至大氣中，經(jīng)過轉輪吸附再高溫脫附出來的廢氣就變成高濃度的VOCs氣體，可降低后續(xù)處理程序的操作成本。利用沸石濃縮轉輪將大風量、低濃度的廢氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣，再以催化燃燒的方式，將有機組分轉化為無害的CO2和H2O，以達到去除VOCs的目的。

沸石轉輪熱力燃燒處理工藝，特別適用于處理大風量、低濃度有機廢氣，可以有效提高處理效率、降低運行成本，VOCs去除效率可達到90%以上，有的甚至能達到99%以上。

沸石轉輪吸附的目的是為了將VOCs廢氣從大風量濃縮到小風量高濃度。在小風量情況下，高濃度的VOCs氣體將更地被燃燒爐處理。含VOCs的廢氣在經(jīng)過旋轉轉輪處理區(qū)的時候被收集，當氣體過了轉輪后，VOCs就被轉輪上的吸附介質(zhì)吸附從而得到去除。

　　噴漆廢氣污染主要表現(xiàn)為噴涂過程中產(chǎn)生的噴霧顆粒以及有機廢氣，噴漆過程產(chǎn)生的有機廢氣中含有大量的、苯、等有機化合物，不僅會危害人體健康，還會對周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。因此，需要加強噴漆廢氣污染的防治與處理，減少噴漆過程有機廢氣的排放。

　　噴漆有機廢氣治理包括噴霧顆粒凈化和有機廢氣凈化兩部分治理內(nèi)容。

　　一、噴霧顆粒凈化

　　在進行噴漆有機廢氣治理和凈化的過程中，首先需要去除噴漆過程中產(chǎn)生的固體顆粒，降低有機廢氣中的固體污染物含量，從而為后續(xù)有機廢氣處理工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。目前常用的噴漆固體顆粒的凈化方法包括濕法和干法，濕法主要是利用水霧和水幕等攔截過濾固體顆粒，干法則是采用活性炭纖維以及玻璃纖維等特殊的過濾材料進行攔截過濾。

　　二、有機廢氣凈化

　　隨著科學技術的不斷發(fā)展，各種各樣新興技術逐漸被應用于有機廢氣的凈化處理中，極大地提升了廢氣處理效率和處理速度。常見的噴漆有機廢氣處理方法包括冷凝法、吸附法、燃燒法、光催化法、生物法以及等離子技術法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通過提高系統(tǒng)壓力和降低系統(tǒng)的溫度，將原有的蒸汽狀態(tài)等污染物凝結為液態(tài)，從而實現(xiàn)污染物的分離，達到有機廢氣處理的效果。冷凝法相對于傳統(tǒng)的多孔固體物質(zhì)吸附方法以及物理化學吸收法來說，投資成本較大，運行費用高，一般應用于噴漆規(guī)模相對比較大的企業(yè)和項目中。

　　2、燃燒法

　　催化燃燒法主要是通過燃燒將有機廢氣加熱到一定溫度之后，把其中的揮發(fā)性有機物分解為二氧化碳和水，達到廢氣凈化的目的，是目前的廢氣治理方法。市面上常見的催化燃燒設備包括活性炭催化燃燒設備、沸石轉輪催化燃燒設備以及蓄熱式燃燒設備，具有廢氣凈化、能耗小、安全性高、使用壽命長等優(yōu)勢。

許多化工企業(yè)在建設不完全、不合理的廢氣排放中，造成嚴重的環(huán)境污染，經(jīng)過近幾年環(huán)境標準的提高，各企業(yè)也在改善。廢氣處理對我們的生活環(huán)境有很大的影響，不同的生產(chǎn)企業(yè)在工業(yè)廢氣處理中選擇了不同的方法。工業(yè)廢氣處理設備主要是指利用不同的工藝和技術回收或去除和減少廢氣的有害成分，以保護環(huán)境和凈化空氣，使環(huán)境不受污染。那么，廢氣處理設備的主要類型是什么?廣東環(huán)保公司天清佳遠環(huán)境小編為您分享：

VOCs被低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收，然后根據(jù)VOCs與吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。VOCs廢氣處理設備分為吸附、吸附、燃燒和催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等處理工藝，該設備采用多種技術回收或去除有害成分，以減少工業(yè)排放，從而保護環(huán)境和凈化廢氣。

噴霧塔的工作原理：當氣體從塔體下的入口進入凈化塔切向，然后通過均勻流動段均勻上升到級填料吸收段，填料表面，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應，未被完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升到級噴霧段。在噴霧段，吸收液以較高的速度從均勻分布的噴嘴中噴射出來，形成無數(shù)與氣體完全混合的細小液滴，并繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到第二級填料段，噴霧段與級進行相似的吸收過程。

　　催化反應室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應室分成二級設計,內(nèi)有均流板和導流板, 催化劑采用交錯擺放,達到溫度條件的有機廢氣進入級催化反應室反應；分二級反應的好處是當 T3 傳感器檢測到反應溫度較高時馬上減小進氣濃度,避免二級催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯擺放， 提高廢氣的凈化效率.

　　催化燃燒設備電控制系統(tǒng)組成及功能

　　Rco催化燃燒設備催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號，當電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設定值時，會自動關閉部分或者全部電加熱。當電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于極限設定值時，會報警并自動關閉所有電加熱。

　　催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。