TD覆層處理技術(shù)

硬度可達(dá)2800—3200HV

耐磨性高，使用壽命長

TD，PVD的主要效益編輯

1． 大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。

2． 大幅度改善產(chǎn)品外觀，提高產(chǎn)品尺寸的均一性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3． 大幅度節(jié)省維修時間和勞動強(qiáng)度，并減少因維修停機(jī)所帶來的損失。

4． 摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少




潤滑或無須采用潤滑產(chǎn)品。

若金剛石表面沒有鍍覆層，高溫?zé)Y(jié)時鐵合金中的元素會對金剛石表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的化學(xué)侵蝕(如使金剛石表面石墨化)，從而影響結(jié)合劑對它的把持力和金剛石的強(qiáng)度。

目前，公司在PVD TD處理領(lǐng)域已能夠較好地滿足用戶的需求，公司將不斷地提高PVD TD處理的技術(shù)水準(zhǔn)，以適應(yīng)更高的技術(shù)要求及日益增長的市場需求。

TD覆層處理技術(shù)介紹：

TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術(shù)由日本豐田中央研究所首先研制成功并申請，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。甚至滲硼HV1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。

不銹鋼鍍鈦是作為金屬資料的外表處置的一種工藝,如今曾經(jīng)在工業(yè)范疇普遍應(yīng)用并有逐步推行運(yùn)用的意向。