沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪的技術(shù)特點：

　?。?）特別適用于處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，凈化效率穩(wěn)定；

　　（2）轉(zhuǎn)輪低壓損、無吸附損耗、對于高沸點的揮發(fā)性有機氣體，也能夠有效處理；

　?。?）沸石轉(zhuǎn)輪由無機氧化物組成，具有不燃性，使用安全；

　?。?）轉(zhuǎn)輪熱穩(wěn)定性極高，反復(fù)通過加熱脫附來實現(xiàn)再生，使用壽命可達到10年左右；

　?。?）噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮，使進入RTO處理的廢氣量大幅降低且節(jié)約能耗，大大節(jié)省了RTO設(shè)備投資和運行費用。

　　另外活性炭也可作為廢氣的吸附劑，但在工業(yè)應(yīng)用中，其對廢氣有較高的濕度要求，通常小于50%左右；而且活性炭存在再生困難、吸附性能受水氣影響大、吸附飽和時在熱氣流再生過程中安全性較差、易發(fā)生火災(zāi)等缺陷。

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能。催化劑表面具有吸附作用，豐富了表面反應(yīng)物，提高了反應(yīng)速度，加快了反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機廢氣在低點火溫度下可以無焰燃燒，分解為CO2和H2O。同時可以釋放大量的熱能，從而去除廢氣中的有害物質(zhì)。

催化燃燒法屬于熱損失法。其機理是氧化熱解、廢氣中有機成分分解、轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。催化燃燒技術(shù)為污染物處理提供了獨特的經(jīng)濟解決方案。采用催化燃燒技術(shù)凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。從電加熱/加熱開始具有方便、運行成本低的優(yōu)點。安全防護措施有多種，確保系統(tǒng)的安全運行。全過程無廢水，凈化過程無二次污染。

在廢氣的催化凈化過程中，由風(fēng)機通過管道將廢氣送入換熱器，并將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱后的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300℃，直接燃燒法的燃燒溫度大大低于650~800℃，高溫氣體再次進入換熱器，通過換熱冷卻，在較低溫度下通過風(fēng)扇排放到大氣中。

廢氣吸附濃度：

廢氣主要用于吸附和濃縮活性炭。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。系統(tǒng)運行時，首先打開套活性炭吸附箱，吸附濃縮工業(yè)廢氣。當(dāng)組活性炭吸附飽和后，打開第二組活性炭吸附箱與組活性炭吸附箱進行通訊，組活性炭吸附箱與吸附過程相似。當(dāng)?shù)诙谆钚蕴课较涔ぷ鲿r，套活性炭吸附箱解吸。通過類比，該系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒裝置，終氧化分解為無毒無害的小分子化合物，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

比起直接燃燒，催化燃燒的優(yōu)勢在哪

催化燃燒，顧名思義，就是在催化劑的作用下，使有機廢氣在較低的著火溫度下產(chǎn)生無焰燃燒，同時釋放大量的熱量。

催化燃燒和直接燃燒凈化屬于熱失效方法，其機理是氧化熱解、廢氣中有機組分的熱分解、分解成無毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認(rèn)為是處理高濃度有機廢氣的理想方法。其原因是催化燃燒溫度遠(yuǎn)低于熱焚燒，，能耗低，壓降小，所需設(shè)備體積小，避免了氮氧化物。