點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊直電極是有哪些部分組成？

點(diǎn)焊機(jī)直電極的各個(gè)部分的名稱如下：

1、工作面：指電極頭部加工成一定的平面或圓弧面形狀與焊件接觸，其大小會(huì)直接影響焊接時(shí)的電流密度和電極壓力，以及熔核的尺寸。

2、工作長度：是電極水冷孔頂鍛到工作面之間的距離，其長短會(huì)影響電極的冷卻效果和使用壽命。

3、錐柄：以一定錐度與握桿配合的電極尾部，對某些電極，尾尾可以是直柄或螺紋柄（分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種）。

4、基面直徑：指用錐度量規(guī)檢查電極尾部錐度時(shí)的基準(zhǔn)尺寸，基面直徑總是小于電極體直徑，使電極插入握桿后，電極的直徑部分不會(huì)進(jìn)入握桿孔，用以防止金屬屑進(jìn)入握桿，損傷配合面。

5、插入長度：標(biāo)示電極尾部插入握桿孔的深度。

6、水冷卻：是冷卻水的通道，水冷孔直徑的大小和深度會(huì)影響電極頭部的冷卻條件。

7、扳手面：為用扳手拆卸電極面加工的平面，有些電極無扳手面，此時(shí)必須用專用工具拆卸電極，或采用推拆式握桿。

點(diǎn)焊機(jī)和碰焊機(jī)的不同

碰焊機(jī)使用過程當(dāng)中，擁有正負(fù)兩個(gè)電極，實(shí)現(xiàn)瞬間短路，正在一瞬間，產(chǎn)生很大的電流，這樣的高溫效果，會(huì)讓焊接材料和工件之間達(dá)到焊接的目的。

操作方法十分的簡單，而點(diǎn)焊機(jī)很大的特點(diǎn)就是更加的精細(xì)化讓終的焊接效果更好，因此在焊接應(yīng)用當(dāng)中，點(diǎn)焊機(jī)的需求量也是不斷增大的，點(diǎn)焊機(jī)在具體的使用當(dāng)中是用氣缸來增加壓力，采用電流，通過接觸頭的接觸面，以及附近產(chǎn)生的電阻熱來進(jìn)行焊接。

因此，點(diǎn)焊機(jī)又被稱為電阻焊，他們的生產(chǎn)效率更高，使用成本更低。在焊接的過程當(dāng)中，能夠大大節(jié)省材料，自動(dòng)化效率也是相當(dāng)?shù)母撸瑢τ谝恍┖附有袠I(yè)當(dāng)中，他們有著很非常廣泛的應(yīng)用，比如說在航天航空行業(yè)當(dāng)中，點(diǎn)焊機(jī)的作用就顯得非常的明顯。對于兩種焊接方式的焊機(jī)擁有著各自的特點(diǎn)，因此它們的應(yīng)用范圍也是各不相同的。工業(yè)型移動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，一體式水冷散熱系統(tǒng)，解決此類設(shè)備散熱痛點(diǎn)，點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)：微電腦控制調(diào)節(jié)循環(huán)水冷系統(tǒng)適用多種金屬材質(zhì)網(wǎng)壓自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)不惜成本采用36。使用者也可以根據(jù)自己的實(shí)際使用情況來選擇不同的焊接設(shè)備。

點(diǎn)焊機(jī)常見故障及檢修：

焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

a、檢查電流是否過大。

b、檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c、檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

焊接工件強(qiáng)度不足：

a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b、檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

c、檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d、檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。

e、檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：

a、檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。

b、檢查電源引線是否過細(xì)過長，造成線路壓降太大。

c、檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

d、檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。