包裝設備

真空型自動成型機

主要特點

一、機械結構:

1、采用高強方管焊接而成，經回火處理防止模板變形;

2、噴砂除銹后，防銹底漆和面漆大大提高設備的抗腐性能和使用壽命。

二、電器控制:

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進料，加熱，冷卻，脫模全自動運行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設備穩(wěn)定性;

3、行程調節(jié)采用編碼器控制，通過觸摸屏設置，調整方便，精度高。

全自動真空成型機

效真空系統(tǒng)技術運用:該設備上采用4'--6'大口徑排污管道和長距離冷凝排水管以增加真空容積。桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱效率高，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預發(fā)機節(jié)約能源50%以上。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置:通過冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，從而提高真空的抽吸效率，達到了水冷為輔、真空為主的冷卻效果，使生產出的制品的含水率≤10%.

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進料，加熱，冷卻，脫模全自動運行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設備穩(wěn)定性;

泡沫保溫箱設備

全自動成型機設備介紹：

全自動真空包裝成型機主要結構采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結構，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。

   該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機）進行控制，每一個工作循環(huán)分為20多個程序，每一程序都可按預先調整設置的時間進行工作，并自動轉入下一程序，具有較高的生產效率與各種不同工藝要求的適應能力。2、該機控制系統(tǒng)可改造原有土機模具，使制品質量接近于全自動真空成型機生產方式。