分條機使用注意事項

1、當更換尺寸時，一定要先退上刀壓力，才可翻起上刀座，否則會損壞刀片。長 期不用時需上防銹油或機油。

2、 分切物料限于紙類、特多龍類、PC、1PVC、ABS類，厚度在250#以內(nèi)。不能用 于分切金屬類等硬質(zhì)物料。

作業(yè)內(nèi)容（開機前）

1．開機前先檢查機器線路和各系統(tǒng)有無異常并做好清潔；

2．對分條機各導軌要添加潤滑油和去灰塵；

3．打開機器空轉(zhuǎn)機器，看機器是否有異?，F(xiàn)象；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令準備好要分條的膜、收卷管及卡車等工具；

5．必須清楚的了解分條機操作界面上各個按扭及旋扭的作用；

分條機的結(jié)構(gòu)組成

廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運輸，一般輔有螺桿式導向裝置或凸輪連桿式導向裝置，其驅(qū)動采用無級變速及張力控制式馬達驅(qū)動，輔以急停式制動剎車器，有手動卸料與自動卸料兩種方式。

成品緩沖坑：長度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

夾送及剪床：夾送機用以成品帶在進入收卷機時作動力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后 的材料送入收卷機之動力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅(qū)動方式來完成其應有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時起橫切功能，后附成品導向及展平輪。

卸料臺車：采用液壓升降， “V”型結(jié)構(gòu)設計，確保成品帶卷的穩(wěn)定性，通過液壓或電動驅(qū)動將成品卷運出收卷筒并到達可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒，一般有防倒卷立輥插孔。

自動切邊機廣泛應用于各種冷卻塔填料自動切邊，采用先進的PLC自動控制，切邊速度快、精度高、外形美觀，杜絕了粉塵的產(chǎn)生及由此造成的原料浪費，大幅降低了勞動強度。

切邊機作業(yè)線是一條由德國達涅利佛羅林公司生產(chǎn)制造的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線省去傳統(tǒng)配置的帶卷準備站和帶卷殘余物處理站，同時有效的改善剪切質(zhì)量，縮短設備停機時間、減低了刀具的消耗量。