為何板框壓濾機(jī)里的淤泥不可以全自動(dòng)掉下來(lái)？這在城區(qū)污水處理站里常有。

  （1）誘因

  關(guān)鍵緣故是板框壓濾機(jī)與脫干淤泥的泥性不相適應(yīng)，至少將會(huì)由于有機(jī)化學(xué)調(diào)養(yǎng)沒(méi)有改進(jìn)泥性或是有機(jī)化學(xué)調(diào)養(yǎng)挑選錯(cuò)誤。（的挑選、投加量的測(cè)算及相對(duì)的泥性改進(jìn)規(guī)定請(qǐng)附表《建筑給排水》2018年13期《污泥脫水特性測(cè)量對(duì)淤泥調(diào)養(yǎng)與脫水的重要性剖析》）在比阻依然失去合理改進(jìn)時(shí)，表明該淤泥不宜于板框壓濾機(jī)脫干。

  另一個(gè)，在挑選好合適的外，也可試一下再天賦加點(diǎn)石灰粉做為助凝劑，改進(jìn)淤泥粘滯度。

  （2）誘因

  先是板框機(jī)進(jìn)泥工作壓力不足，板框室內(nèi)空間內(nèi)“填充”的淤泥量不夠，因此造成的泥餅薄厚過(guò)?。ㄊ且^(guò)3厘米），造成泥餅的作用力沒(méi)法擺脫它與壓濾機(jī)濾布中間的“粘力”，造成泥餅沒(méi)法往下掉。

 板框壓濾機(jī)在污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，板框壓濾機(jī)的詳細(xì)的操作流程是什么。當(dāng)準(zhǔn)備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢？

1、開啟前檢查：

      檢查濾板是否對(duì)正，濾布是否干凈整齊、無(wú)褶皺。如濾布不干凈，會(huì)影響濾布的透水性，會(huì)延長(zhǎng)壓泥的時(shí)間，含水率也會(huì)高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進(jìn)泥壓力升高后會(huì)從縫隙里噴泥出來(lái)。

2、開啟壓泥：

      1）壓緊濾板：打開壓濾機(jī)上的壓縮機(jī)，壓緊濾板，保壓在25千克/平方厘米。

      2）開啟壓泥：打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機(jī)進(jìn)泥。在泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過(guò)，匯流入濾液管道，進(jìn)入壓濾機(jī)旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進(jìn)泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過(guò)濾壓力增大，當(dāng)進(jìn)泥壓力達(dá)到5kfg/cm2時(shí)，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進(jìn)泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時(shí)，由于壓力過(guò)大，濾液析出量較少時(shí)，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過(guò)大機(jī)械磨損嚴(yán)重。

      板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進(jìn)板框壓濾機(jī)的工作狀況，提高工作效率，提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法。

1、保證合理的入料粒度：

      部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度：       理論上講，板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過(guò)高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。