淺析多效蒸發(fā)器并流加料的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

　　為了滿(mǎn)足不同物料的處理要求，會(huì)有不同種類(lèi)的蒸發(fā)器以供選擇，多效蒸發(fā)器上就是其中的一種。這類(lèi)設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候會(huì)用到并流的方式，那結(jié)果是怎樣的呢？這種流動(dòng)方式是否會(huì)對(duì)設(shè)備造成影響？

　　當(dāng)多效蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)并流之后，溶液就會(huì)從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，完全是依靠消減的壓差進(jìn)行的流動(dòng)，因此不需要在額外設(shè)置輸送泵。當(dāng)溶液進(jìn)入低溫蒸發(fā)器的時(shí)候，它還是處于過(guò)熱狀態(tài)的，因此會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備，必須有科學(xué)的、切實(shí)可行的規(guī)章制度加以保證。

　但由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度值依次遞增的，而溫度依次遞減，這樣的話(huà)就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積增加。也就是說(shuō)，其實(shí)多效蒸發(fā)器的并流加料只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。

降膜蒸發(fā)器價(jià)格降膜蒸發(fā)器價(jià)格降膜蒸發(fā)器價(jià)格降膜蒸發(fā)器價(jià)格

雙效蒸發(fā)器

　雙效蒸發(fā)器是一種新型g效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：

　　1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬(wàn)度左右，折合r民幣10-15萬(wàn)元（與單效對(duì)比）。

　　2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

　　3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。

　　4、多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。

　　5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

多效MVR蒸發(fā)器日常維修

　　反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

　　反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)，配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。蒸發(fā)器和壓縮機(jī)的作用機(jī)械的缺損壓縮機(jī)部件的缺損會(huì)招致壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)不良而引起事故。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

　　高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

　　在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定，位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

　　正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

　　針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

　　用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

　　控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

　　檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。蒸發(fā)器的維護(hù)與修理蒸發(fā)器的維護(hù)與修理（1）蒸發(fā)器的維護(hù)1）經(jīng)常進(jìn)行蒸發(fā)器的檢漏工作。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。

　　通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

　　在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

　　在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶

 　MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝適用于廢水排放量大、水質(zhì)復(fù)雜、含鹽量高的工業(yè)廢水。該系統(tǒng)主要包括5部分：蒸發(fā)換熱器單元、分離器單元、壓縮機(jī)單元、輸送泵單元以及控制系統(tǒng)。其中MVR蒸發(fā)器為該工藝核心。

　　工藝原理

　　MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)。MVR蒸發(fā)器是重新利用其自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

　　MVR的工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使得溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程無(wú)需再生蒸汽。

　　從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。蒸發(fā)器的兩種制冷劑分配器蒸發(fā)器制冷劑分配器依據(jù)制冷劑的狀態(tài)分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態(tài)制冷劑分配器。這樣只需輸入少量的電能就使原來(lái)要廢棄的蒸汽得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30倍。