硅膠密封圈特點

硅膠密封圈對于環(huán)境的適應能力很強，將其放置于強溫加熱后，可以很好地保持其原來的形狀和狀態(tài)，做到完全的不變形，在高溫的環(huán)境下面也不會產生任何的有害物質成分。

具有十分的抗拉力的性能，能夠在非常強大的拉力下面做到不斷裂，不變形的效果。

在長時間的使用下，顏色不會有任何的改變，不會發(fā)黃，也不會褪色。

具有十分良好的耐電暈性、電弧性以及耐高溫和低溫性。

O型橡膠密封圈

(GB1235-76)

簡單描述

產品用途：本標準中O型橡膠密封圈適用于液壓氣動系統及各種機械設備和元器件，在規(guī)定的壓力，溫度以及不同

的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。 工作溫度:-40～ 230℃ 工作壓力:<10～220Kg,f/cm

工作介質:空氣、水、油 產品硬度：40～85±2A 材質：、硅膠、氟膠、乙丙橡膠

橡膠制品氣泡現象及原因分析：

半成品部件因素

1.原因分析

（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。

（2）混煉溫度偏低，水分揮發(fā)不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。

（3）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。

（4）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑

（5）膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有空氣的現象

2解決措施

（1）優(yōu)化生產配方，選用易分散型助劑替代現使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。

（2）混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。

（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有空氣現象。

高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，密封圈就失去了密封性能而發(fā)生泄漏。密封圈應壓縮變形形成的初始應力值，會隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力。因為硅膠密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數。