錳鋼帶的制作工藝？

      由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)而廣為推廣。也有采用特種鑄造的。特種鑄造是指在制型方法、鑄型材料、金屬液充型形式和金屬在型中凝固條件等方面與砂型鑄造有顯著差別的鑄造方法。高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間,且鑄態(tài)高錳鋼又存在網(wǎng)狀碳化物以及鑄造應(yīng)力，因此，焊接性能很差。高錳鋼鑄件，應(yīng)在水韌處理后割冒口或缺陷焊補，焊后應(yīng)快速冷卻。

      特種鑄造包括：低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、真空吸鑄、細晶鑄造、電磁鑄造、石膏型鑄造、陶瓷精密型鑄造、連續(xù)鑄造等。

熱處理前后

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(2)表面脫碳會顯著降什鋼帶的疲勞強度,應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。

熱處理后

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察鋼帶表面的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響鋼帶的后精度。

(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

可以做那些工具

       可以制作一些刀具、鋸子。選擇KBN700牌號刀具，高錳鋼歸屬bai于典型的難加工材料，在車加工過程中中會經(jīng)常出現(xiàn)硬化十分嚴重以及熱量產(chǎn)生大，容易使刀具失效等問題，針對于以上高錳鋼加工的問題，KBN700材質(zhì)立方氮化硼刀片是比較好的選擇，KBN700材質(zhì)本身硬度就比較高，針對高錳鋼鑄造成型后存在的缺陷以及表面硬化嚴重、傳統(tǒng)刀具加工效率低等問題，有很好的效果。