注塑模具設(shè)計(jì)高手：這個(gè)你一定要懂！

模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。

⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。

⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

模溫的設(shè)定⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的適當(dāng)模溫開(kāi)始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。

⑵正確的說(shuō)法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

①增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

②使成型收縮較充分，后收縮減小。

③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。

④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)阻抗，降低壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤。

⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。

⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。

⑨減少結(jié)合線明顯的程度

⑩增加冷卻時(shí)間。

怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù)？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見(jiàn)。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到

120KG后轉(zhuǎn)入下一步。

2.開(kāi)模行程調(diào)整

設(shè)定開(kāi)模距離，開(kāi)模距離不是越遠(yuǎn)越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意

設(shè)定開(kāi)模緩沖一定要根據(jù)開(kāi)模速度來(lái)定緩沖的長(zhǎng)短，速度越快，緩沖越

遠(yuǎn)。

3.開(kāi)模一段位置調(diào)整

開(kāi)模慢速段一般按低壓開(kāi)始位置來(lái)設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開(kāi)模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。

4.開(kāi)模2段位置調(diào)整

開(kāi)模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開(kāi)的位置

5.鎖?？焖傥恢谜{(diào)整

鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作，按注塑機(jī)精度

來(lái)確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開(kāi)

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動(dòng)鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設(shè)定位置一般在

1.4MM。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易誤報(bào)警，過(guò)多則失去低壓保護(hù)作

用。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm,如產(chǎn)

品

厚度為10mm,低壓位置為15mm.

8.低壓驗(yàn)證

恢復(fù)高壓壓力和速度。這個(gè)動(dòng)作無(wú)需多說(shuō)?；貜?fù)就OK。整個(gè)低壓保護(hù)設(shè)定

完成，完成后用白紙測(cè)試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個(gè)調(diào)試周期不超過(guò)5分鐘。

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

1)由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。

2)成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動(dòng)性的熔料對(duì)模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。

3)一個(gè)操作工常可管理兩臺(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，特別是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器，因此，所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低。

4)成型過(guò)程的合模、加料、塑化、注射、開(kāi)模和脫模等全部成型過(guò)程均由注塑的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過(guò)程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。

5)由于成型時(shí)壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通過(guò)共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制，因此可以得到精度很高的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用，因此，注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少。

注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過(guò)程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現(xiàn)如今，無(wú)論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見(jiàn)，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開(kāi)注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。