普通機床的操作程序

1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。

2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。

3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并緊固或夾緊。

5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。

6 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。

8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲?，使卡盤平衡，車速要適當。

11. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

12對刀調(diào)整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

14 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

15 自動走刀時，應將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

普通車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用 *廣的一類機床。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機械都是從車床引伸出來的。?進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

床故障原因普通車床的故障原因表現(xiàn)出多樣化的特點,以下列舉普通車床故障中常見的故障原因:,普通車床零部件的質(zhì)量原因,車床本身的機械裝置、元件設備等, 其在車床運行的過程中發(fā)生了質(zhì)量問題,導致自身出現(xiàn)失靈或失控的情況,就會影響到普通車床的整體情況,出現(xiàn)磨損、破壞等問題，直接影響到車床的加工精度 ,進而干擾普通車床的實際運行。零部件的質(zhì)量原因是普通車床故障中直接的原因,引起一系列的故障問題。