這種在高錳鋼做襯板的工況條件下容易出現(xiàn)，高錳鋼襯板在研磨體和物料的高應(yīng)力鑿削沖擊下產(chǎn)生塑性流變，襯板厚度尺寸減小，周邊尺寸加大，襯板之間的間隙不夠充填，導(dǎo)致相鄰襯板頂撞而向離開(kāi)筒體方向突起，引起緊固螺栓拉斷，造成襯板脫落；原因之一是高錳鋼的屈服極限低未達(dá)到要求，另一原因在水泥磨機(jī)中因熟料溫度高于200℃以上，未能控制在要求的140℃以下，不良工況造成高錳鋼強(qiáng)度及屈服極限的降低，這是非常正失效。變形失效在濕法磨機(jī)以及使用高鉻鑄鐵和合金鋼襯板時(shí)未見(jiàn)發(fā)生。

我們都知道球磨機(jī)襯板的存在是為了保護(hù)筒體免受沖擊損壞，但是如果在研磨過(guò)程中頻繁更換襯板，任何制造商都無(wú)法承受這種成本損失。而且，當(dāng)今的球磨機(jī)越來(lái)越向大型設(shè)備發(fā)展。對(duì)襯墊的需求也在增加。這時(shí)候，無(wú)論是襯板制造商還是用戶，如何減少襯板的磨損，提高其性能就顯得尤為重要。目的旨在提高襯板的使用壽命和耐磨性能。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，可以使用通過(guò)使用新型的材料和提高磨礦工藝來(lái)提高襯板的性能。

襯板是球磨機(jī)的易損部件。在軋機(jī)的工作中，襯板將受到鋼球和材料的連續(xù)沖擊和磨剝，并且還將被礦石漿液腐蝕。此外，還將添加諸如礦物，襯里和鋼球材料，硬度以及安裝和操作條件等因素。所以，襯板將繼續(xù)磨損和損壞。那么如何解決球磨機(jī)襯板的磨損問(wèn)題，提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力呢？合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比值應(yīng)控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質(zhì)方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。