三、換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項

1、 吊裝時要注意設備的。

2、 向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

3、 擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內側的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。

4、 液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。

5、 換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。

停機操作及注意事項

1、停機前必須先停泵，切斷電源。

2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門。后關閉兩介質的出口閥門。

3、如果管線上裝有放空閥，應打開。

4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時人和腐蝕設備。

常見運行故障的診斷及處理

(一)運行狀況偏離工藝要求

新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數(shù)、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。

若板式換熱器開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如出現(xiàn)出：壓力降增大或減??；介質出口溫度上升或下降。

 在板式換熱器密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側等縫隙處，會造成介質的滯留，由于滯留介質的電化學不均勻性而導致在此處產生的縫隙腐蝕泄漏，板式換熱器板片在制作壓制過程中會產生一定殘余內應力，若與介質中的一定濃度的鹵素離子（如氯離子等離子）或H2S長時間的接觸可能引起板片應力腐蝕開裂。應根據(jù)介質和換熱器的結構，選擇有效地方法進行清洗。應經常監(jiān)視管束振動情況。殼程介質的溫度下降進行監(jiān)督應經常對管應注意不使用情況下，冬季應排凈設備中的液體。分析換熱器的泄露和結垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時避免凍裂設備。