為緩解經(jīng)濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行有效分離，對于很大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。鋰電池回收處理設(shè)備根據(jù)回收得到產(chǎn)物和物料種類的不同，將回收工藝分為回收金屬單質(zhì)為目的的處理工藝，回收金屬化合物為目的的處理工藝，直接回收電極材料為目的的處理工藝。

鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備將打散的物料經(jīng)引風(fēng)機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進行分離與回收。實現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收。

使用高壓靜電分離技術(shù)前要先使用物理機械法將廢舊電子垃圾碾碎成顆粒狀，根據(jù)金屬和塑料的導(dǎo)電性的不同利用電場使它們分離，高壓靜電分離設(shè)備的分離的過程是:首先用粉碎機將廢舊電子垃圾破碎成一定尺寸的金屬與非金屬的混合顆粒，由于金屬具有良好的導(dǎo)電性，而塑料不具備導(dǎo)電性，高壓靜電分離設(shè)備的主要分離技術(shù)就是利用這一原理設(shè)計其的分離技術(shù)精髓的。粉碎后的金屬和塑料的混合顆粒會落入到高壓靜電分離設(shè)備中內(nèi)部中轉(zhuǎn)動的接地輥筒上，并在輥筒上方固定一個高壓電極給粉碎的顆粒提供一個穩(wěn)定的電場，金屬和塑料顆粒同時被極化，當(dāng)它們離開電場區(qū)域時，金屬顆粒會迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，金屬顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下，高壓靜電分離設(shè)備對金屬與塑料的分離由此完成，且分離后的金屬物料與塑料純度高，對廢舊電子垃圾的回收效率也高。