木塑型材型材生產線

本項目采用塑料或木質纖維為主要原料生產一種工業(yè)品—木塑復合材料。該產品具有以下優(yōu)點：一． 木塑復合材料可以代替木材，保護森林資源。二． 木塑復合材料可以利用植物秸稈，減少環(huán)境污染三．  木塑復合材料可消除白色污染，凈化自然環(huán)境該生產線制品可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤、包裝箱、集裝器具等包裝產品；底鋪板、枕木等倉儲用品，室外地板，護欄，園林椅等戶外用品；塑料異型材擠出工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。室外地板、陽光房、指示牌、周轉箱、場館椅、承重梁等。其中木塑型材經(jīng)高溫熱熔后由專用模具擠出，尺寸、性能優(yōu)異的天然木復合材料。在長期使用過程中不變形，不龜裂，并且防水，阻燃，免維護，使用壽命高于實木2倍以上。

PP異型材生產線

PP異型材生產線具有 尺寸穩(wěn)定：塑料異型材難做的點就是截面尺寸要均勻穩(wěn)定性。這就要求整條生產線的每一個部分都要精密配合穩(wěn)定，擠出設備的細節(jié)要做到位，保證到。PS發(fā)泡型材設備主要由PS發(fā)泡型材專用單桿擠出機和共擠側機、冷卻水槽、熱轉印機組、牽引機、切割機、翻料架組成。外觀漂亮：透明異型材是其中較為難做的，因為要求少無拉痕/振紋效果較高，對模具和擠出成型工藝較高，我司積累比較多的經(jīng)驗在異型材的開發(fā)中

應用：異型材擠出設備配用平行雙螺桿或錐型雙螺桿或單螺桿擠出機，主要用于生產各種塑料門窗異型材、裝飾線條、陰陽角線、踢腳線、線槽、現(xiàn)代樓梯扶手、家具封邊條、裝飾板材等多項領域。

塑料異型材生產設備

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復合成型;后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復合成型。后共擠的優(yōu)點在于能夠利用廢料，經(jīng)濟性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質前共擠(如精細料與摻加回收料的前共擠)和不同材質前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠。

在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復合異型材共擠出、鋼塑復合異型材共擠出以及雙色共擠出技術。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡稱FCE)技術比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統(tǒng)的前共擠塑料異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。

塑料PVC異型材生產線

塑料PVC異型材生產線采用PVC粉料制造各種塑料門窗異型材、裝飾型材等。對塑料異型材生產線采用PVC粉料制造各種塑料門窗異型材、裝飾型材等。對PVC異型材生產線進行優(yōu)化設計，具有塑化均勻、剪切速率小、產量高、使用壽命長等特點。PVC異型材生產線由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割貼膜機、翻料架等組成。主機采用交流變頻或直流可控拖動，塑料型材生產線，溫控儀表選用進口產品。其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型坯，再經(jīng)過冷卻定型等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

　該生產線采用激光跟蹤無縫扣板擠出快慢穩(wěn)定器，pvc塑料型材生產線，可以根據(jù)不同扣板的壁厚自行調整；確?？郯蹇酥責o誤差。主機擠出量可以在每小時70公斤到120公斤之間。